王宇

（运城学院，山西 运城044000）

印刷需要历经多个流程，在此过程中任何细小的因素都可能影响印刷品的质量，而质量则是印刷企业在市场中生存和发展的最有利保障。因此印刷企业应当在印刷过程中严格控制每一个环节，深入分析可能影响印刷品质量的每一个因素，并采取有效的检测技术，及时对印刷品质量进行检测，保障流入市场的印刷品能够满足不同人群的阅读需求。

1 影响印刷品质量的主要因素

1.1 纸张因素

纸张是构成印刷品的必要条件之一，在印刷过程中，如果选择的纸张抗张能力小于纸张受到的纵向拉力，纸张便会出现不同程度的断裂现象。印刷时速度越快，纸张所受到的纵向拉力越大，因此纸张必须具备较强的抗张能力。纸张表面强度实际上指的就是纸张在高速印刷过程中，油墨剥离时抵御掉毛、掉粉以及抗张力等基本能力，通常采用纸张的拉毛速度来表示。质量较好的纸张理想状态下含水量应该保持在6%左右，如果纸张含水量过少，纸张在高速印刷过程中容易发生静电影响印刷进度，甚至污染纸张，影响印刷品的质量。同时印刷车间的温度应当控制在22℃左右，湿度控制在65%左右。另外纸张的平滑度对油墨的需求不一，平滑度较高的纸张在高速印刷中所需要的油墨量较少，能够节省印刷成本。除此之外，纸张吸墨速度也会影响印刷品的质量，吸墨速度过慢，油墨来不及干燥便会传输到一旁容易脏污其他纸张，甚至发生黏连在一起的现象。

1.2 油墨因素

在印刷品高速印刷过程中，油墨的印刷适性会在一定程度上影响印刷品的质量。主要体现在以下方面：一是油墨粘性，粘性过大会增加油墨在印刷过程中消耗量，导致油墨层过厚，油墨干燥速度变慢，影响印刷品的清晰度，脏污纸张，影响印刷品的质量。另外在此种情况下的纸张在干燥后油墨字迹容易掉落，导致成品印刷品中出现花版现象。二是油墨干燥速度，干燥速度过慢，纸张容易发生黏连现象；干燥速度过夸，印刷品极易产生晶化现象影响阅读。

1.3 橡皮布因素

橡皮布的印刷适性指的就是其与印刷品印刷过程中其他元素的相符合程度，这些性能能够保障印刷过程中图片、文字印迹清晰，墨色均匀，符合印刷品的印制要求。橡皮布在印刷过程中具有十分重要的作用，它的使用能够提升印刷品的质量，保障纸张的平滑度和文字清晰度。因此在印刷中，应当选择带有较强吸墨性、耐碱性、耐油性等基本特征的橡皮布进行印刷。在印刷后，相关工作人员应当及时清洗橡皮布，否则隐藏在橡皮布当中的油墨材料会逐渐硬化，影响橡皮布的使用，导致油墨分布不均，降低橡皮布中油墨在印刷过程中的转移率。所以，在印刷工作暂停后，工作人员应当在橡皮布表层擦上适量的浮石粉，保持原有的绒毛结构，保障印刷品的质量。

1.4 印刷压力因素

在印刷过程中，印刷产品的质量也会受到印刷压力的影响，油墨传递与印刷压力息息相关。其一，印刷压力过小，纸张与橡皮布上的油墨不能充分接触，油墨印迹较淡，图文印刷不清晰，影响阅读；其二印刷压力过大，油墨与纸张的接触力度过大，油墨印迹过深，会导致图文失真，降低印刷密度，也会在一定程度上影响橡皮布的耐印力度。除此之外，印刷压力过高还会导致印刷机器校准出现问题，影响套印，影响印刷品的质量。所以在印刷之前相关工作人员必须对印刷设备的压力进行测试，根据纸张以及橡皮布的类型的不同调整不同的印刷压力，保障印刷品质量合格。

1.5 水墨平衡因素

在印刷过程中，水墨是否平衡直接影响了印刷品成品图文的清晰度和质量。印刷过程中的水墨平衡指的是一种相对平衡也就是在实际印刷过程中印版中图片、文字以及其他区域水分和油墨相互渗透，若在此过程中水墨比例无法控制，便会导致油墨乳化，导致印版出现模糊现象，影响使用。因此在保障印刷品质量的基础上，应当尽量降低水量的比例，保障印版中油墨正常，印迹清晰，色彩对比清晰。如果用水量比例过大，在印刷过程中会导致印迹发白，纸张也会因水分的渗透进而出现变形。除此之外，油墨乳化情况会根据温度、湿度的变化而发生不同程度的变化，因此在实际印刷过程中相关工作人员应当随时监测印刷环境，并及时调整油墨粘稠度以及水墨平衡，保障印刷品的质量。

除上述印刷工艺方面的问题之外，还存在一系列因素影响印刷品的质量，举例来说，印刷设备长时间工作影响油墨温度、粘稠度等，只有对这些因素进行深入分析才能提出完善的解决方式，减少印刷品的损害比例，缩减印刷企业的生产成本，提高经济收益。

2 印刷品质量检测技术的实际应用

2.1 传统质量检测技术的应用

以往采用的印刷品质量检测技术只要有以下几种：主观目测法，该检测方法在实施过程中主要依靠相关工作人员的工作经验以及放大镜等简单检验工具对已经完成的印刷品进行检查，与标准印刷品进行对比分析，检查其是否合乎出版要求，此方法简单、方便，易于操作，但是与工作人员的心理素质以及工作经验息息相关，容易出现纰漏，进而影响印刷品检测的精确度。而密度检测法和色度检测法就是采用对应的密度计和色度计分别检查印刷品的密度和色度，并对其结果进行仔细分析和计算，根据结果确定印刷品的知己质量。这两种检测方法与主观目测法相比较，更为精确和有效。但是上述三种检测方法都存在一个无法弥补的漏洞，就是只能对已经印刷完成的印刷品进行检测，一旦发生问题，为时已晚，不仅要进行二次印刷影响印刷进度，还会增加企业印刷成本，缩减企业经济效益。

2.2 在线质量检测技术的应用

在线质量检测技术主要利用CCD 摄像镜头对生产线上的印刷品进行采集，并与标准图像进行对比，确定印刷品是否存在质量问题，若出现瑕疵，便会立即通过传输线路通知相关工作人员，以便对出现问题的环节进行调整和改善。此种方式的实施弥补了传统检测技术的漏洞，能够在线检测印刷品质量。在线质量检测技术在实际操作中主要分为两个环节，一是利用检测设备采集合格印刷品的图像并将其作为标准图像；二是对生产线中的印刷品与标准图像进行对比分析，确定出现问题的环节以及产生问题的主要因素，并对印刷品的质量问题进行详细记录。CCD 摄像镜头中采用的是线性传感器，在实际检测过程中，能够利用电子信号实现待检测印刷品与标准图像之间存在的差异，若存在不同则会自动判定其为瑕疵产品。印刷品在印刷过程中出现的各种问题，对在线质量检测技术来说仅仅是与标准图像的不同，如印迹不清、字迹模糊以及色彩偏差等问题都涵盖在内。在线质量检测技术具有自动化特点，一旦开始便会自动对生产线中的印刷品进行检测，并及时反馈印刷品存在的问题，不仅能够提升印刷进度，还能缩减印刷企业的生产成本，提高印刷企业的经济收益。

结束语

综上所述，印刷过程中的每一个环节都会对印刷品的质量产生不同程度的影响，因此要想保障印刷品的质量相关工作人员必须严格控制印刷的各个环节，尽可能减少不良因素对印刷品质量的影响。印刷品质量检测技术对提升印刷品质量具有十分重要的作用，能够及时发现印刷品中的瑕疵，保障印刷品的质量，提升印刷企业在市场中的竞争能力和企业信誉。