2020年12月9日，中国石化华北油气分公司采气一厂（以下简称采气一厂）厂长计曙东在鄂尔多斯盆地大牛地气田DPH-27井场介绍：2020年10月，运用同井采注技术救活了这口不能连续生产的高含水气井，目前稳定日产气4 000 m3，日回注水30 m3，有效支撑了气田高产液气井的产能释放。这项技术的运用，破解了气田开发的瓶颈难题，为气田长期稳产天然气30×108m3以上增添了“底气” 。

大牛地气田属于典型的低压低渗透气藏，部分区块高含水，气井在产气过程中，一般都要经历自主携液、药剂辅助、人工举升3个阶段。气井生产初期，在地层压力较高、产水量不高的情况下，依靠自身能力就可以实现自主携液生产；随着地层压力的降低，就进入了依靠药剂辅助生产的第2阶段，通过降低液体密度携液生产；当气井压力进一步降低，就进入第3阶段，必须采取液氮气举、机抽排液等人工干预，才能维持生产。

在高含水区块，不少气井直接进入了第3阶段。如DPH-27井，初期日产气6 000 m3，仅生产半年时间，就发生了水淹而停产。为了确保高产液气井生产的连续性，采气一厂探索出17种排水采气工艺技术，不断攻关完善含水气藏开发的关键技术，形成了差异化排水采气工艺技术体系，但对于日产液高于30 m3的气井仍未配备有效的排采工艺，高含水气藏无法实现有效动用。

大牛地气田大28井区高产液气井约占50%，严重影响了真实产能的释放。这类气井生产成本高，即使采取液氮气举等措施，也难以维持长期正常生产，生产不久仍会发生水淹。

高含水气井难以连续自喷试气，无法准确评价气藏产能；高产水气井产出水处理成本高，经济效益差，环保风险高。随着高产液气井的增多，直接影响到气田的硬稳产天然气30×108m3以上的长远规划。

为了破解制约气田发展的这一瓶颈难题，自2019年起，中国石化华北油气分公司自主创新研发出同井采注工艺技术，并且首次在定北气田试验成功。该技术的“神奇”之处是在气井内下入专用的工具，在井筒内巧妙地将气、液分离，采出水直接回注到地层，天然气则顺着井筒产出。目前，该工具经历6次完善改进，逐步趋于成熟，已在大牛地、东胜等气田广泛推广运用，共计试验成功37口井，日产气量合计为20.1×104m3。该工具已成功申请了国家专利。

2020年10月，同井采注技术在大牛地气田DPH-27井应用成功后，使这口连续8年不能正常生产的气井“起死回生”，累计增气22×104m3。随着采出水的排出，地层能量逐步回升，该井日产气量有望上升至1×104m3。产出水不需地面处理、拉运、回注，节约成本成效显著。

截至目前，同井采注技术在大牛地气田已成功运用5口井，投资回报率较高。较之于传统的输气方式，该技术简化了地面配套工艺流程、降低了采出水运输和处理成本，证明了高产水气藏同样具备规模开发的潜力。

（天工 摘编自中国石化新闻网）

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下载日期：2020-12-16