顾振洋

摘要：基于PLC技术的自动化控方法，就是将运行参数从人工转移至数据控制中心，使电气仪表能够进行自动化的控制运行。近些年来PLC技术在很多方面取得了有效提升，并被逐渐应用至各个领域，电气仪表的自动化控制方面正是其中之一，因此为了使PLC技术能够在电气仪表领域的应用更加成熟，本文将据此展开论述，以期为电气仪表的自动化控制发展提供建议。

关键词：PLC技术;电气仪表;自动化控制。

电气仪表自动化控制是以自动化平台为媒介，经过信息采集以及信息处理等步骤，最终对工作运行结果做出评判。利用PLC技术进行的自动化控制方案中，直接避免了由于运行工作中无法对其进行监测而引发的事故，常规的电气自动控制中，问题的监测只能在信息整合中进行，因此一旦在仪器运行中发生的偏差就很难及时发现并制止，但在PLC技术的结合下，仪器的自动控制能与网络通讯形成一个整体，使电气仪表自动控制具备多方面优势，且可以避免运行问题无法及时监测的错误发生。因此在以PLC技术为基本支持上的电气仪表自动化控制设计积极融合各项技术的优势。

1 PLC技术的相关论述

PLC技术在应用中主要分三个步骤：输入、执行、输出。第一步中，仪器利用扫描方式将收集到的数据输入系统，随之将信息存入映像区，之后的各项工作将在存入映像区的基础之上发生，需要注意的是，输入的信号必须保证相关信号标准符合读取标准，保证信息输入的有效。第二步执行，是PLC技术应用中最重要的部分，将程序输入时，PLC技术能够按照正常的逻辑顺序进行路线控制，并依照此逻辑顺序修改映像区中的信息，即能够及时更改输入点的数据信息及运行状态。第三步输出，这是PLC系统运行的最后一个步骤，通过PLC对系统的扫描输入刷新，以映像区内的数据信息为基础对输出电路进行整体的刷新，使其能够对外驱动外部设备。

实际上，PLC技术就是一个具备编程功能和具备逻辑性的控制器，这项技术利用数据在电路上的传输而发挥应用作用。随着近些年来人类对于数字计算、函数变换等方面的深入挖掘，PLC技术也被注入了新的能力。PLC技术的功能逐渐完善，也越来越多的应用到多项工作中。在本篇所论述的电气仪表自动化控制方面上，PLC技术的运用还可细分为两种。第一种为自动模式，自动模式种利用PLC技术的可编程性和逻辑性方面的特点，将工作转换为自动化。不仅可以实现仪器工作的连续性，还能够预测仪器的下一步工作情况，并编写出更适合运行工作的逻辑程序，可以说为相关的工作人员带来了极大的便利。另一种模式为手动模式，在这种模式下，其主要被运用在设备的启动等独立的操作步骤，但由于这些操作存在一定的不确定性，而无法很好的发挥PLC系统的自动化控制优势，智能人工主观的进行手动操作。

2 PLC技术优势及电气仪表自动化控制方法

2.1 PLC系统的精确性与电气仪表参数问题

众所周知，电气工程在正常运行中往往会受到外界因素的干扰，这就导致了电气工程的工作效率大大降低。但PLC其中一大优点就是具备稳定性，PLC系统内部的稳定性恰好与电气工程的易被干扰性向抵消，因此将PLC系统应用于电气工程的自动控制系统，便能够对电气工程的运行形成一种保护性能，直接从系统上提高运行的稳定性，从而确保后期各项工作执行的精准度。

那么利用PLC系统的精准度这一优势，可以将电气仪表的数据准确度大大提高，为电气后续工作提供有效帮助。对于电气工程的电气仪表参数问题，产品在生产之前，需要对其数据进行准确测量，在过去的测量中，工作人员往往是根据信号灯的指示来观察设备的各项情况，他们无法对数据进行较为精准的分析，因此而无法深入准确的分析设备运行状况。在后期不断地发展中发现，可以在设备中安装电气仪表，通过仪表来获取准确信息，从而能够进一步获取更准确的仪器运行状态。那么利用PLC技术融入电气仪表，能够对环境中的各项数据进行准确的采集和监测，并实现仪表的自动化性能，通过对周围环境中的温度、压力等各项参数指标的精准测量，通过一系列公式的转换，进而获取最终的精确数据。

2.2 PLC系统的高效性及电气仪表故障预测

PLC技术的运行高效率是其优势中最为明显的一部分，这是因为其特殊的装置构造，PLC技术的运行与普通的运行装置有所不同，其没有用到导线，因此其在数据传输时更加的简便快捷，这是其区别于其他技术最为突出的一点。而且正是由于这一特点，PLC技术对于操作人员的要求不高，操作起来十分的简单，基本不需要外界设备的参与，PLC系统内部就可以依靠相应的指令公式等进行运行和工作，这一优势不仅简化了相关工作的操作流程，还减少了对劳动力资源的浪费，并大大提高设备的工作效率。

正因PLC系统的处理效率高，且仪器运行的连续性，也容易导致仪器的损坏。在一起长期不间断的运行中，需要电源连续使用，长此以往其散热功能逐渐受损，热量无法散去很容易导致仪器出现问题。因此针对电气仪表出现的问题，我们应提前做好预测。电气仪表自动化中需要继电器和接触器的共同配合，在运行主电路中含有断路器和接触器，这些部件的存在可以通过相互之间的配合实现电气仪表的控制。但在这种情况下会产生多种的调控方法，对工作人员来说无疑加大了工作难度。但在PLC系统的参与下，这些问题被自动化解决。因此在对电气仪表故障预测上应着重从以下三个方面开始：第一是对设备的维护上， PLC系统工作的数量大、种类多，而且这种情况下PLC系统又对工作环境又很高的要求，因此一旦运行中出现差错，设备就会有极大的概率出现故障。第二，数据的精确度也关系着设备出现故障的情况。因此提高精准度一般可以采用更换设备的硬件配置等等，及时维护或更换设备零件，提高精准度。第三合理运用PLC，不可对其滥用，对故障预测的范围具备一定的把握。

2.3 PLC系统的抗干扰性及电气仪表的自动控制

PLC系统在内部硬件的组装上相对统一，因此无论是设备的组装还是后期的维修保护都相对容易一些，当然内部硬件系统的统一也促使PLC系统具备内部的稳定性和对外部的抗干扰性。系统整体的抗干扰性能够保护仪器在运行中不受外部事故的影响，屏蔽外部设备的问题疏漏，这也有利于减少系统故障的发生。

那么利用PLC系统的抗干扰性能可以对电气仪表的自动化控制有一定的积极影响。电气仪表的参数得到矫正以后被储存，系统将会把这些信息传输到工作中心，接着将會利用网络服务器对信息进行局域网的传输，这些信息在传输过程中将会经过部分，其中包含了多个重要零件。这些自动化的零件将会影响数据的传输间接导致电气仪表的自动化控制出现问题。因此要对自动化控制系统的相关原件有一定的选择性，同时兼具PLC系统的抗干扰性能可以对仪表的自动化控制有一定的维护。除此以外，在对电气仪表的自动化控制的问题处理中，可以利用警报或监视等多种方式，将工作现场的情况实时传达给控制中心，通过人工通讯对电气仪表的问题进行调整解决，监控部分还可以将传达过的数据进行整理参考，以一定的函数公式预测出参数发生变换的情况，进而帮助判定系统的运行状态。

可见，要实现电气仪表的自动化控制，需要多个方面、多种手段的配合。PLC系统的优势或许还未被发掘完全，电气仪表的自动化控制也仍存在漏洞，因此研究人员更应该不断发掘，不断创新，实现PIC技术与电气仪表自动化控制完美融合。

3 结束语

综上，PLC系统具备多种优势，但相关研究人员仍不能忽视其存在缺点，因此在研究PLC系统和电气仪表的自动化控制工作中，应当明确亟待解决的问题、发现进步的空间，充分利用PLC系统的优势解决传统电气仪自动化控制的缺陷。通过不断地实践将PLC技术真正与电气仪表工作融合，这样才能发挥出PLC技术真正的价值所在，并推动电气工程自动化的进一步发展。

参考文献

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