吴文华

摘  要  通过分析带卸料小车皮带机头部结构和撒落料的特点，制定并实施在皮带机头部下方增设刮板机，自动清理皮带机头部撒落料，减少人工清理撒落料的环节，杜绝清料安全隐患。

关键词  皮带机头部撒料  刮板机自动清料  节约人工保障安全

一、现场工况和改造的必要性

我廠带卸料小车的皮带机负责将地下料仓输送过来的物料卸到各个高位料仓内。物料通过卸料小车卸过后，在头部和返程均有撒落料，输送潮湿料时尤为严重;头部撒落料（见图一）通过头部设置的一个圆排料管自由落到地面料仓出料皮带机上，当输送物料潮湿时，圆排料管易堵塞，靠人工疏通;返程撒落料（见图二）落到仓顶地面上，也要靠人工清理到头部圆排料管或高位料仓内。此处人工清料不仅量大、难度大，而且人工清料存在较大的安全隐患，因此改造势在必行！

二、刮板机自动清理撒料方案

1. 方案设计

在皮带机头部约5m长的一段距离内，设置一条刮板机，生产时刮板机与皮带机联动运行，将撒落料自动刮到高位料仓内，见图三。

2. 实现此方案的障碍

由图二可直观看出，实现该方案有如下2大障碍：

1）皮带机下面空间太小，布置不下刮板机，唯有割除原皮带机2处钢结构才有可能，见图四。为此我们与原制造商取得了联系，对方确认割除这两处钢结构对设备不构成影响，故此这一障碍被排除。

2）实现刮板机清理撒落料，必须在皮带机正下方重新开一个与刮板机排料相适应的洞口进高位料仓，见图五。经土建施工单位现场确认，在楼面开洞口没有问题，但前提是要拿掉皮带，否则无法施工。因此只要等一个合适的生产停机时机，该障碍也是可以排除的。

三、方案实施

实施方案的障碍排除后，我厂就改造方案与刮板机专业厂家进行了交流，方案得到了专业厂家的认可。随着采购设备的到位，我厂圆满地完成了这一改造。

四、结束语

方案实施后运行效果良好，不仅彻底解放了该皮带机头部长期存在的人工清料劳动力，节约了人力资源和生产成本;而且彻底解决了该部位潜在的人工作业安全隐患。

参考文献：《散料输送与贮存》/张荣善-北京：化学工业出版社，1994