于磊 孙伟 崔晓亮

摘要：在我国经济发展的背景之下，国内市场对相关动车组的需求逐渐提升，为满足当前的环保低碳需求、节约能源要求，在实际工作中，要求采用强度较高、重量很轻并且耐腐蚀能力较强的铝合金进行结构制造，筛选最佳的工艺技术进行制造处理，有效的优化基础结构，预防有焊接变形问题或是装配尺寸问题，以此提升新型动车组铝合金车体底架的制造效果，发挥制造工艺的积极作用。

关键词：新型动车组;铝合金车体底架;制造工艺

新型动车组铝合金车体底架实际制造的过程中，应积极采用先进的制造工艺技术，有效的提升彻底底架的制造工作质量与水平，改善目前的工作现状，提升各方面的工作效果与质量。

1. 新型动车组铝合金车体底架制造工艺应用措施

1.1 合理选择使用工艺装备

按照相关的新兴动车组铝合金车体底架结构情况，合理的选择工艺装备，要求在具体的工作中，采用MIG焊接机械设备，在焊接保护气体方面，则需要使用三元混合气体进行处理。实际工作中底架端部缓冲梁结构和空气动力学前端结构较为特殊，实际工作中就要使用翻转工装设备、反装胎焊接工装技术等，开展焊接的处理工作，有效的提升整体工作质量，将先进焊接技术的积极作用充分发挥。

1.2 明确工艺流程

新型动车组的铝合金车体底架的制造工作中，结构两端应该在底板中进行反装处理，保证合理设置缓冲梁……