赵颖　刘现生　张峰

[摘    要] 安钢3#高炉采用双矩形出铁场，出铁场平坦化。高炉共设有4个铁口，每个铁口设有各自独立的泥炮、开口机、移盖机、摆动溜槽。设置了2系列出铁场通风除尘尘系统为负压式，净化设备采用低压脉冲袋式除尘器。

[关键词]除尘;优化;探讨

[中图分类号]TF321 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）06–0–02

Discussion on Dust Removal Optimization of Blast Furnace Casting Yard

Zhao Ying， Liu Xian-sheng， Zhang Feng

[Abstract]Angang No. 3 blast furnace adopts double rectangular tapping yard， which is flattened. The blast furnace is equipped with 4 tapholes， and each taphole is equipped with its own independent mud gun， opening machine， cover moving machine， and swing chute. The 2 series of cast house ventilation and dust removal system is set up as a negative pressure type， and the purification equipment uses a low-pressure pulse bag filter.

[Keywords]dust removal; optimization; discussion

1 出鐵场除尘设计的背景

除尘系统为负压式，净化设备采用低压脉冲袋式除尘器，除尘风机采用离心式风机，含尘气体经过吸风罩、抽风管道、进入除尘器净化处理，然后通过风机送入消音器，再经过排气烟囱排入大气，除尘器收集的粉尘经输灰设施进入灰仓储存定期用汽车外运集中处理。

高炉设有2个出铁场，每个出铁场设有2个铁口，共4个铁口。出铁制度采取对角出铁制或三铁口轮流出铁制。除尘系统设置2套并联运行的除尘器，两套并联运行的除尘器进口设置连通管，除尘器可以互为备用（图1）。

铁口除尘采用多点联合抽风的方式，在风口平台端部主沟上方设顶吸罩，并在铁口两侧设侧吸罩，增强对铁口处烟气的控制。摆动溜槽采取两点并联的抽风方式，在出铁场平台下摆动溜槽围裙处设有两个侧吸罩。抽风直接作用于铁流倾注点。及时有效地捕集作业时产生的烟尘（表1）。

2 出铁场除尘系统的改进

开炉初期除尘效果不理想，出铁过程中出铁场各部除尘点均有烟尘外溢现象，严重时出铁过程中发生出铁场顶棚外冒黄烟的情况。为了杜绝出铁过程中产生的粉尘污染，改变炉前岗位人员的作业环境，根据炉前除尘系统的实际运行情况，通过现场观察和反复研究，制定了以下几方面的措施：（1）渣沟除尘改造;（2）主沟除尘改造;（3）摆动溜槽除尘改造;（4）各部位风量的调整;（5）标准化操作。

2.1 渣沟除尘改进

渣盖除尘存在的问题。

（1）没有吸尘点，总长30m的渣沟没有设计吸尘点，高温液态渣流动产生的烟尘通过沟盖缝隙逸出。（2）设计的渣沟尾部没有盖板封闭，外部环境中冷空气进入敞开式的渣沟尾部，加重渣沟沟盖缝隙冒烟情况。（3）增加渣沟除尘吸风点，1号、4号渣沟除尘管道接在摆动除尘管道上，2#和3#渣沟除尘管道接在撇渣器管道上（就近原则）。（4）裸露的渣沟增加盖板，渣沟尾部用钢结构进行封闭，实现渣沟全覆盖。渣沟除尘设施改造后渣沟区域内烟尘收集充分，除尘效果理想，彻底整治了渣沟冒烟的现象。

2.2 主沟除尘改造

主沟除尘改造前，炉前进行开铁口和堵铁口作业时，主沟沟头区域内产生大量的烟尘，主沟上方顶吸罩有烟尘溢出现象。为了解决主沟顶吸除尘罩烟尘溢出问题，先是在顶吸罩与主沟盖之间增加了挡烟垂壁，目的是将出铁过程中产生的烟尘挡在顶吸罩下方，以改善顶吸罩对烟尘的捕集效果。改造后，顶吸罩的除尘效果有所改善，但仍未达到预期效果。在后续的改造中，将顶吸罩由原设计的方形改为圆形，并扩大顶吸罩的直径，配合前期改造的挡烟垂壁，形成全封闭“蒙古包”式除尘罩，将主沟前半段及铁口全面覆盖，最终有效的解决了顶吸罩烟尘外溢的现象（图2）。

2.3 摆动溜槽除尘改造

原设计铁水罐与摆动溜槽围裙之间的间隙为550 mm，由于出铁场下方风力较强，严重影响摆动溜槽除尘系统收集铁水罐受铁时产生的烟尘，造成烟尘四处飘逸，为此将出铁场下部影响摆动溜槽的区域用彩钢瓦进行封闭，消除季风对摆动溜槽除尘系统的影响，使铁水罐受铁时烟尘外溢的情况得到改善。

2.4 各部位风量的调整

在对渣沟、主沟、摆动溜槽除尘系统进行改造之后，炉前的整体除尘效果得到很大改善。后期通过对炉前出铁过程中各部位除尘情况的长时间观察，发现撇渣器及摆动溜槽的除尘效果较为理想，而扩大之后的顶吸罩虽然较改造前基本杜绝了烟尘外溢的情况，但仍有改善空间。为进一步优化各部位的除尘效果，计划调整各除尘部位的风量以适应改造后的除尘系统。经过反复调整各部位除尘系统阀门的开度，最终确定最佳除尘效果下各吸尘点的风量分配如表2所示：

2.5 制定操作标准形成标准化操作

3#高炉的出铁制度采用三铁口轮流出铁制，且铁口采取先开后堵的开口方式。同系列除尘器工作下的2个铁口存在同时出铁的情况，使得单系列风量120万m?/h，分配到各个铁口的风量60万m?/h，就造成出铁过程产生的烟尘不能被完全快速吸入除尘器，产生烟尘外溢等想象。根据这一现象将2套并联且互为备用运行的除尘器进口处连通管上的连通阀打开，制订了除尘阀门开阀制度，保证出铁的2个铁口对应的阀门开位或者一个出铁铁口和另一个铁前准备的铁口除尘阀门是开位，确保将风量用到需要的地方。因为除尘器特性防止除尘管道在负压的作用下抽扁变形的要求，每系列除尘运行必须保证一组阀门是开启状态，做到先开后关，瞬时会有第三个铁口的阀门打开，这种情况安排在只有一个铁口出铁时进行操作。从而确保了每个铁口的风量为120万m3/h。

3 优化前后灰量收集比对

经过炉前一年的生产实践，对灰量进行了统计，结果表明有效的制度可以达到预期效果。

综上所述，从灰量收集可以看出效果明显，经过除尘系统的优化、吸尘罩的改造、渣铁沟的全封闭、风量的重新分配等措施的运用以及标准化制作，提高了烟尘捕集效果，2019年比2018年灰量多收集720t，体现了标准化操作的效果，也可以充分证明扬尘受到有效抑制。

除尘器收集的烟尘灰量对照表3。

4 结束语

在当前的环保形势下，各区域的环境治理标准日渐提高。安钢3#高炉通过对炉前主沟除尘系统、渣沟除尘系统、摆动溜槽除尘系统的改造，并配合各除尘系统风量的调整，有效解决出铁过程中各除尘系统的烟尘外溢问题，使炉前岗位的作业环境达到一个新的水平。炉前烟尘抑制提高了1个百分点，今后还可以通过精益求精地挖潜，创造性的改造，达到更新的目标。

参考文献

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