长庆油田油气当量连续8 年突破5000 万吨

截至11 月1 日，长庆油田油气当量达到5 017.75万吨，比去年提前16 天突破5 000 万吨。2013 年至今，长庆油田已连续8 年实现油气当量5 000 万吨以上运行，为保障国家能源安全筑牢坚实基础。

作为全国第一大油气田，长庆油田深入贯彻落实习近平总书记重要指示批示精神，大打勘探开发进攻仗。特别是“十三五”以来，长庆油田创建了国家级页岩油、致密气开发示范区，开创了非常规油气资源有效开发的良好局面。目前已探明并发现了4 个十亿吨级石油规模储量区和4 个万亿立方米大气区，成功开发了35 个油田和13 个气田，油气年产量约占全国总产量的1/8 和1/4，50 年来为国家贡献油气超过7 亿吨。

今年年初以来，面对新冠肺炎疫情和低油价带来的严峻挑战，长庆油田深入开展“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动，持续推进油田增储上产，突出抓好老井稳产、效益建产与措施增产，油气产量再创新高。目前70 多口日产量百万立方米高产井遍布鄂尔多斯盆地，数万口生产气井已全面进入冬季保供备战状态，天然气日产量保持1.2 亿立方米高位运行，原油日产量保持6.8 万吨，油气日生产能力达到16.5 万吨。在油气产量稳步提升的同时，上古轻烃总厂、伴生气综合利用示范工程等公司重点项目高质量推进。同时，油田公司提质增效专项行动方案精准落地，把控投资、降成本、提质量贯穿于生产经营各个环节。在2018 年已降本增效36 亿余元、2019 年再降32 亿元的基础上，2020 年提质增效目标是103 亿元。截至目前，共实现提质增效近90 亿元，油气综合成本实现了“硬下降”，经济效益逆势向好。

（摘自中国石油报第7719 期）

第三届中国能源周聚焦行业未来碳中和目标加速能源转型

10 月26 日至30 日，上海石油天然气交易中心在上海举办的第三届中国能源周，聚焦后疫情下全球能源投资与流向、全球能源市场与中国、新基建与能源未来等话题。其中，应对气候变化与能源转型的机遇与挑战、2060 碳中和目标下的能源转型、氢能产业发展等话题成为热点。

国家发改委能源研究所原所长戴彦德指出，中国提出2060 年前实现碳中和具有重大战略意义，但仍面临三大挑战：一是我国尚处在经济发展阶段，能源需求尚未达峰；二是国内煤炭消费量占一次能源消费总量近60 %，单位能源的二氧化碳排放强度较高；三是经济发展和就业高度依赖高能耗的制造业，单位GDP 能耗较高。这些挑战需要从转变经济发展模式、能源供应模式等多维度发力。国家应对气候变化战略研究和国际合作中心原主任李俊峰表示，碳中和目标加速了我国能源转型的脚步，而我国能源转型的目的就是要逐步摆脱对化石能源的依赖。

近年来，中国氢能产业发展无论上游生产、中游运输还是下游应用，都已进入突飞猛进、日新月异阶段。清华大学工业发展研究院副院长朱德权表示，氢能供应链大致包括交通、分布式能源、工业原料和碳捕集链三方面。在中国，交通应用链将成为主力，因为氢能产业链将首先在商用车上应用。蓝氢利用是我国氢能产业中短期发展方向，绿氢生产才是氢能产业长期发展的必然选择。

（摘自中国石油报第7718 期）

国产茂金属聚丙烯催化剂工业试验成功

11 月10 日，记者从中国石油石油化工研究院获悉，今年10 月，中国石油自主研发的茂金属聚丙烯催化剂工业试验连续获得重大突破，开发出两种茂金属超高熔体质量流动速率聚丙烯（mUHMIPP），填补了国产茂金属催化剂空白，开启了中国石油茂金属催化剂直接聚合制备熔喷纺丝聚丙烯材料的工业化之路，为中国茂金属催化剂技术和茂金属聚烯烃新材料跻身世界一流打下坚实基础。

10 月1 日，石化院完成茂金属催化剂MPP-S01、MPP-S02 催化丙烯聚合的超高相对分子质量聚丙烯工业试验。10 月31 日，科研人员利用MPP-S02 催化剂体系高氢调敏感性的特点，又成功开发出两款超高熔体质量流动速率茂金属聚丙烯。

MPP-S01、MPP-S02 茂金属催化剂体系是集团公司科技管理部多年持续研发支持、石化院辛世煊专家创新团队潜心攻关，开发出的国内首创的茂金属聚丙烯催化剂体系，具有活性中心寿命长、耐温性能好、氢调敏感性高等一系列特点。

茂金属超高相对分子质量聚丙烯（mUHMWPP）是全球首个超高相对分子质量聚丙烯工业产品，在超高强度膜材料、耐高温锂电池隔膜材料、特种纤维材料、医用材料以及尚待开发的特殊应用领域等有很好的应用前景和市场潜力。茂金属催化丙烯直接聚合制备出的熔喷纺丝聚丙烯材料，是国内高级卫生防疫聚丙烯无纺布材料市场翘首以待的产品。

（摘自中国石油报第7727 期）

填补国内茂金属VLDPE 技术空白

由中国石油石油化工研究院自主研发的极低密度聚乙烯热收缩膜专用料DQVL0810 生产技术，在大庆石化塑料厂7.8 万吨/年线型低密度聚乙烯工业装置上首次实现工业化应用。该生产技术的成功应用，填补了国内高共聚单体含量茂金属极低密度聚乙烯树脂（VLDPE）的技术空白。

DQVL0810 是国内首个茂金属气相法工艺VLDPE牌号。经产品性能分析，该装置生产的DQVL0810 专用料各项关键技术指标均与进口对标产品相当，其中薄膜强度较进口高出约10 %。

VLDPE 产品是密度范围在0.880～0.915 克/立方厘米的乙烯基线型共聚物，具有柔韧性好、温度使用范围宽、抗穿刺性及抗撕裂性能优异等特点，应用于薄膜、软管、增韧改性等领域。该产品的年需求量达到10 万吨以上，且与通用料相比，每吨售价高出1 000 元左右，经济效益显著。但VLDPE 产品生产存在共聚单体进料量高、茂金属催化剂活性控制复杂、关键工艺参数操控范围窄等难题，国内始终未能实现工业化生产，产品一直依赖进口。

为了摆脱被动局面，石化院大庆化工研究中心自2014 年起开始着手布局，密切关注VLDPE 产品的国内外技术进展及市场应用情况。他们依托50 千克/时气相全密度聚乙烯中试装置，集中优势力量开展项目攻关，先后完成了原料评价、催化剂筛选及优化、聚合工艺研究、助剂体系开发等工作，逐步形成了具有自主知识产权的VLDPE 产品生产技术，并具备了工业试验条件。

（摘自中化新网2020-11-02）