田云，王芳，刘亚玲，杨军南，遇婷，姚景文

（沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，辽宁 沈阳 110869）

某核主泵热屏和导叶的环焊缝( 详见图1)，为厚板（50mm）奥氏体不锈钢的焊接。由于奥氏体不锈钢的线膨胀系数比碳钢大40%，在焊接过程中的热胀冷缩会产生较大的焊接变形和焊后收缩量。所以，对于热屏和导叶的环焊缝焊接，不仅要考虑厚板的单面V 型坡口的截面积增加幅度较大，带来的焊接工作量相应增大的问题，还要考虑焊接过程中热胀冷缩产生的较大焊接变形和焊后收缩量问题。

此外，热屏和导叶环焊缝焊接结束后，加工掉内圆面的内止口，然后对内圆面进行液体渗透检验，如有缺陷，内止口的缺陷打磨和补焊在操作空间上也存在难度，对焊缝的焊接质量也提出了更高的要求。

窄间隙焊接是厚板焊接领域的一项先进技术，工件开的是窄而深的I 型或坡口角很小的V 型坡口，与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙焊具有无比可拟的优越性。但要深入母材很窄的坡口中，实现无缺陷的焊接，就要设计合理的坡口结构，并确保制备工件坡口的精度，及解决焊接工艺和焊接工装等方面一系列难题。

因此，开展了核级厚板奥氏体不锈钢热屏和导叶环焊缝窄间隙埋弧焊的试验研究。

1 焊接坡口型式的设计

对于大厚度工件，为减少焊接工作量和焊后变形量，通常采用双V 型的坡口型式。但是，由于热屏和导叶的内圆面是留有止口的环焊缝，对于焊接设备及焊工进入内圆面焊接比较困难，因此，不适用双V 型坡口的坡口形式。……