闫守山

(四川省建筑科学研究院有限公司，四川 成都 610081)

0 前 言

如今，在建筑施工过程之中无法避免地会出现一些风险，要想将建筑施工建设始终所出现的风险概率降到最小，那么相应地就得要从建筑结构的基础部分-钢结构来予以着手，所以对于钢结构提出了更高的标准。然而目前，我国相关钢结构建设专业的人才量不多，欠缺专业化的人才队伍，建筑工程质量的水平不一。所以，要将钢结构工程有关的各项工作做好，这对于国家的经济发展有着十分关键的促进作用，但是在钢结构工程施工之前，要进行必要的钢结构检查工作，相应地才可以从根本之上来确保钢结构工程的质量，以此保障建筑工程的安全可靠性，进而提升国家整体的经济效益。

1 建筑工程钢结构的应用优势

对于建筑项目和机械项目而言，钢结构则适合其中运用最为普遍的结构类型，由于钢材料具备着高强度性与高弹性，因此，在具体实践运用之中，钢材质的韧性与强度都相对较大，可以在很短的时间之内来肩负着较大的冲击荷载和震动，且不会出现显著的断裂和变形问题。钢结构具有着很强的综合性，主要涵盖了较强的韧性、塑性与刚度性能。在部分结构跨度大、上部荷载较大的部位运用钢结构体系，可以在直接性地缓解结构自重基础之上来为其提供优良的韧性、强度与刚度，可以承受较高荷载而不会发生突然性断裂的情况。

除此之外，钢结构还具备着很强的抗震性，可以以自身的变化性来承担地震作用之下所出现的震动，降低建筑结构所发生的损伤。钢结构施工周期相对较短，建筑工程之中全部钢结构构件加工均可在工厂完成，随即在现场实施安装。那么从材料自身层面来进行分析，钢材的密度要比混凝土或者是水泥材料密度大很多，然而钢结构整体的自重和钢筋混凝土结构对比分析之下是相对较为轻质的。这样一来，就会使得建筑工程之中出现一部分跨度较大与荷载高的部位，运用钢结构体系可以直接性地降低材料的用量，以此来加大结构的强度，且在运输的阶段之中，钢结构的运输成本也会有所下降。

2 建筑工程钢结构检测的技术运用

2.1 结构外观尺寸检测

建筑工程质量检测对象为全部组件，在进行外观质量与大小的结构建设项目进行测试的时候，为混凝土外观质量与尺寸的组件。其中混凝土构件的外观质量缺陷集中为孔洞、裂纹、点蚀面与蜂窝等。这部分检测内容与外观检查方式均可以进行直接采纳。混凝土结构尺寸的测量为预埋件部位、垂直度、标高、轴尺寸与截面尺寸。尺寸测量方法可以直接性地运用组件尺寸测量，测量与尺寸之间所出现的偏差务必要达到有关规范的标准。一旦出现任何问题而受到侵蚀到结构组件，大小检测则针对的是其中损坏最为严重的部分，与有关检测部位以及指令均反馈在检测报告之中。

2.2 焊接质量检测

1)缝合相交线之间的焊缝，其处在眩光棒和水平腹杆之间，或者是处在腹杆与上，下眩光棒间的焊接。那么在焊接的时候，横形则涵盖了正交与斜交的形式。

2)在钢管的端部，可以加设衬套来实施必要的焊接。这属于遗留化的焊接。焊缝的断裂主要运用的方式为机械加工，可以运用数控切割机来实施切割。

3)针对三级焊缝，焊缝检验标准为：在实施焊缝检验的时候，要预先实施外观检验，在角焊缝之中运用磁粉探伤的时候，超声检查可以运用焊接熔透焊缝，且还得要针对熔透焊缝实施必要的检测。针对焊接材料与部位来选择焊接辅助性材料。

4)在进行焊材实施焊接的时候，施工务必要严格依照施工图纸与有关国家规范来实施。工人要科学合理化的实施依照焊接流程来实施，要严格依照《钢焊缝手工超声波擦伤方法和探伤结果分析》(GB1134-89)的规定来实施出现波探伤的验收与检验，焊接质量标准要参照《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)的相关规定来实施。

2.3 无损检测技术的运用

1)超声波检测技术。超声波，是一类频率为20～20 kHz的声波。该种声波可以直接性穿透实心物体，且维持以直线的方式前行。然而在针对不同材料、与软硬度的物体之中，超声波前行的速度也不一。换言之，运用超声波的方式来检验波速，可以直观地了解到材料的强度。用途极为宽泛，针对材料自身并未出现损伤，且可以进行实时化的监测。运用超声波来将材料传输回来的信息针对材料缺陷实施定位识别，该种方式简便、易于操作，且精准性高。超声波检测运用的是高频率脉冲，其可以在材料之中形成界面反射，那么在实施该种操作的时候，环境要求声音的传播性良好，由于超声波是一类人耳无法听见的频率在材料之中来进行反射。且被检测材料的形状不复杂、表面糙度适宜的特征，针对那些表面粗糙的材料就会导致判断不准，该种检测适宜运用在诸多材料之中，从而来提供更为精准化的检测结果。值得注意的是，该种方式仅仅只是通过成像的方式来进行的，并无法将记录保存下来。

2)射线检测技术。射线探伤法，主要为在射线穿过物体的时候会发生吸收与射散，假使物体内部存在裂缝，随即可以运用技术方式来予以检测。当下运用最为普遍的方式就是采用胶片来当做记录源，胶片部位要在需要探测之后，并进行必要的射线曝光，在该阶段之中射线运用材料在胶片之上来构建出来阴影。从而以胶片实施显影的操作。依据底片的阴影程度与图像来判别其是否出现缺陷。假使结构之中出现裂纹，相应在吸收射线的时候不会发生不连续的情况，从而形成图像面积发生缺陷的现象。

3)磁粉探伤技术。针对那些可以吸引磁粉的材料为磁体，那么那些没有磁性的物体变得具备磁性的为磁化，相应的被磁化的材料称之为磁化材料。磁化材料的磁感尤为强烈，针对出现缺陷的材料，在钢结构产品之上放置磁粉之后来形成磁粉的堆积，这被称之为磁痕。通过观察分析磁痕来推测出来材料之中存在的问题。该种检测方式材料简便、成本低廉、效果显著、灵敏性强，适宜大范围地推广运用。然而这与射线检测不同的是，并不适宜运用厚的材料，只能针对其实施表层缺陷检测，且还会威胁到那些具备磁性的工件。

4)渗透检测技术。渗透液的原理可以直接性地决定这渗透检测并不适宜运用结构相对疏松化的粉末冶金工件与部分多孔性的材料。渗透检测操作的工序尤为繁杂，因此，在检测的时候或多或少都会出现一些误差，该项技术对于检测人员的要求很高，必须要有着十分丰富的工作经验。另外其无法检测那些带漆的构件，要预先实施打磨，在整个打磨阶段之中还会出现封堵缺陷开口的情况，因此，要选择适宜的打磨工具与方式。

3 结 论

总之，目前在建筑钢结构运用的时候，通常都是通过钢厂批量生产构件，因此，可以保障材料的强度和化学成分，但是工程检测的主要目的为在钢结构拼接与安装的阶段之中出现质量方面的问题来实施必要的检测，确保钢结构的质量。通常在针对建筑钢结构实施质量检测的时候，其主要涵盖了检测防火涂层厚度、检测构件表面缺陷与检测钢材锈蚀等。当下运用建筑钢结构检测的方式很多，较为常见的方式有超声波、磁粉检测与钢材锈蚀检测等。在实际检测的过程之中，要将以下几项工作做好：①针对连接板的尺寸实施检测，保障其可以达标；②针对螺栓等出现的具体尺寸偏小的现象来实施必要的检测；③运用超声波测厚仪与游标卡尺来检测钢材的厚度。

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