耐干洗色牢度新旧标准差异分析及试验验证

2019-12-30陈俊侃

纺织检测与标准 2019年6期

陈俊侃

（上海纺织集团检测标准有限公司，上海200082）

0 引言

众所可知，衣物洗涤的方式有水洗和干洗两种。干洗是利用有机化学溶剂去除油污或污渍的方式对衣物进行洗涤，在整个洗涤过程中不会与水接触，是一种干进干出的洗涤方式。有时人们把衣物的干洗又称为“法式干洗”，是因为干洗的方式最早起源于法国巴黎。衣物通过干洗，不仅可彻底清洗衣物上的油污或污渍，还可避免损害面料，防止缩水、变形、褪色，也可以保护衣物的色泽和手感，便于熨烫。因此对于不宜水洗和易褪色的织物，干洗不但可以防止衣物变形和保持原有的色泽，而且还可能延长衣服的使用寿命。这种洗涤方式使洗后的衣服具有灭菌、消毒、不易虫蛀、易于保存的优点。当前，相关产品的干洗常参照GB/T 5711—1997《纺织品色牢度试验耐干洗色牢度》（以下简称GB/T 5711—1997）和GB/T 5711—2015《纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度》（以下简称GB/T 5711—2015）进行。

相比于GB/T 5711—1997，GB/T 5711—2015的标准不但名称发生变化，而且明确为“四氯乙烯”干洗。虽然旧版标准也规定采用四氯乙烯（全氯乙烯）溶剂测定各类纺织品耐干洗色牢度的方法，但他们各自所用的试验方法不同，也使最终出具的结果不同。由于耐干洗色牢度标准GB/T 5711的修订落后于许多产品标准，导致GB/T 5711—1997和GB/T 5711—2015两个标准在许多常用产品标准中都被引用。为此，本文分析总结了新旧版本标准存在的差异，并结合试验，研究不同方法对常用产品标准判定的影响，希望结果可为一些企业或个人在选择产品标准或方法标准时提供帮助。

1 新旧标准差异

1.1 试验原理

GB/T 5711—1997要求试验时先将不锈钢片和纺织品试样一起放入棉布袋内，再置于四氯乙烯内搅动，然后将试样挤压或离心脱液，并在热空气中烘干，再用评定变色用灰色样卡评定试样的变色。试验结束后，用透射光将过滤后的溶剂与空白溶剂对照，并用评定沾色用灰色样卡评定溶剂的着色。

GB/T 5711—2015要求试验前预先将纺织品试样与规定的贴衬织物贴合在一起，再与不锈钢片一起放入棉布袋内，然后置于四氯乙烯内搅动，最后将试样和贴衬织物挤压或离心脱液、干燥。评定时以原样为参照样，用灰色样卡或仪器评定试样的变色和贴衬织物的沾色情况。

1.2 仪器和材料

GB/T 5711—1997标准所用仪器为直径为25 mm的比色管，而GB/T 5711—2015要求使用符合规定要求的多纤维贴衬织物或者两块单纤维贴衬织物。

1.3 样品要求及制样方式

GB/T 5711—1997标准对样品和制样方式做出明确规定：若样品为织物，取大小为40 mm×100 mm试样一块；若样品为纱线，可先将纱线按要求织造成织物，再取大小为40 mm×100 mm试样一块，或制成平行长度为l00 mm、直径约5 mm的纱束（扎紧两端）；若样品为散纤维，则梳压成40 mm×100 mm的薄层。

GB/T 5711—2015标准对所用样品的要求与旧版标准明显不同，主要体现在：若样品为织物，取大小为100 mm×40 mm试样一块，将正面与大小相同的多纤维贴衬织物相贴合，或夹于两块大小相同的单纤维贴衬织物之间，沿短边缝合，形成一个组合试样；若样品为纱线，可先将纱线按GB/T 5711—2015的7.1条款要求织造成织物，再进行试验。对纱线或散纤维进行试验时，取纱线或短纤维的质量约为贴衬织物总质量的一半，并按7.2.1或7.2.2条款制备组合试样，即：将试样夹于一块大小均为100 mm×40 mm的多纤维贴衬织物和一块染不上颜色的织物之间，并沿四边缝合，或夹于两块大小均为100mm×40mm的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合。

整个试验过程中所用样品及贴衬的尺寸大小允许误差为±2 mm。

1.4 试验方法

GB/T 5711—1997标准要求干洗结束后，先用滤纸过滤留在容器中的溶剂，再将过滤后的溶剂和空白溶剂倒入置于白纸卡前的比色管中，用透射光将过滤后的溶剂与空白溶剂对照，并用评定沾色用灰色样卡比较两者的颜色。

GB/T 5711—2015标准明确要求试验在通风橱中进行。在通风橱中，从容器中拿出布袋，取出组合试样，夹于吸水纸或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂。将组合试样打开，使试样和贴衬织物仅仅在缝合处连接。将试样悬挂于通风设备中干燥。以原样和原贴衬织物作为参照样，用灰色样卡或仪器，评定试样的变色和贴衬织物的沾色情况。

1.5 试验报告

GB/T 5711—1997标准要求最终所出具的试验报告要显示试样变色级数和溶剂沾色级数。而GB/T 5711—2015标准对所出其的试验报告规定：若使用多纤维贴衬织物，需要标注多纤维贴衬织物的类型以及采用沾色灰卡或仪器评定的每种纤维的沾色级数；若使用单纤维贴衬织物，则需要标注采用沾色灰卡或仪器评定的每种纤维的沾色级数。

由此可见：GB/T 5711—1997标准要求最终报告需显示试样的变色和溶剂的沾色级数，而GB/T 5711—2015标准要求试验报告显示试样的变色和贴衬的沾色级数。因此，为了表征两种标准方法存在的差异，本文将新老两个方法标准进行组合，采取控制变量的试验方法，选取客户委托的27个溶剂沾色较差（疑似不合格）的样品进行试验，并出具溶剂沾色和贴衬沾色级数的报告，以此来分析使用两种标准方法对常用产品标准判定的影响。

2 试验验证

2.1 试验

2.1.1 试验试剂

四氯乙烯（又称全氯乙烯）。

2.1.2 试验材料

符合GB/T 7568.1～GB/T 7568.6和GB/T 13765标准要求的单纤维贴衬织物，其中：第一块由试样的同类纤维或混合织物中的主要纤维制成；第二块纯纺产品按表1规定制作，或混合织物应由其次要含量的纤维制成，或另有规定。未染色的漂白棉斜纹布，单位面积质量为（270±70）g/m2，不含整理剂。耐腐蚀的不锈钢圆片，直径为（30±2）mm，厚度为（3±0.5）mm，质量为（20±2）g，光洁无毛边。比色管，直径为25 mm。评定沾色用灰色样卡，符合GB/T 251的规定。

表1 单纤维贴衬织物

2.1.3 仪器和设备

通风橱；LEF型耐皂洗色牢度试验仪,编号YB18-1；不锈钢可密封容器（内部、盖子和密封圈均干燥）。

2.1.4 试样

同一面料，取两块尺寸为100 mm×40 mm的试样，其中一块作为试样A，另一块夹于两块100 mm×40 mm单纤维贴衬织物之间，沿一短边缝合制成一个组合试样,作为试样B。

2.1.5 试验步骤

预先将耐皂洗色牢度仪试验仓内水浴温度调至试验所需温度（30±2）℃。将试样A和B分别放进2个3边均缝合的2块未染色的内尺寸为100 mm×100 mm的正方形棉斜纹布袋中，并在每个袋子中各加入12片不锈钢圆片，闭合袋口。将装有组合试样和不锈钢圆片的布袋放入内部、盖子和密封圈都是干燥的不锈钢容器内。当温度为（30±2）℃时，在通风橱中向每个不锈钢容器中加入200 mL的四氯乙烯溶剂，然后盖上不锈钢容器，置于试验装置中。当所有容器放置完毕后，启动装置运转，在（30±2）℃的水浴中处理组合试样30 min。在通风橱中，从容器中拿出布袋，取出试样A和试样B，并分别夹于吸水纸或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂。将试样A直接悬挂于通风设备中干燥；将组合试样打开，使试样和贴衬织物仅仅在缝合处连接，然后将试样B悬挂于通风设备中干燥。

对于试样A，试验结束后，先用滤纸过滤留在容器中的溶剂，并将过滤后的溶剂和空白溶剂倒入置于白卡纸前的比色管中，先用透射光进行对照，然后用评定沾色用灰色样卡比较，并记录试样A的溶剂沾色结果（作为耐干洗色牢度GB/T 5711—1997结果）。对于试样B，用原样和原贴衬织物作为参照样，用灰色样卡评定试样B贴衬织物的沾色情况，并记录试样B贴衬沾色的结果（作为耐干洗色牢度GB/T 5711—2015结果）。两种方法干洗后样品的沾色结果详见表2。

表2 同一样品参照新旧标准方法所测沾色级数

（续表2）

等级为合格品的同一样品，在不同方法下采用产品标准判定的结果不同。据试验分析，干洗方法要求参照GB/T 5711—1997方法的产品标准有GB/T 18132—2016《丝绸服装》（要求沾色≥3级）、GB/T 2660—2017《衬衫》（要求沾色≥3～4级）、FZ/T 73005—2012《低含毛混纺及仿毛针织品》（要求沾色≥3级）、GB/T 2662—2017《棉服装》（要求沾色≥3级）和FZ/T 73009—2009《羊绒针织品》（要求沾色≥3级），而干洗方法参照GB/T 5711—2015方法的产品标准有FZ/T 73020—2012《针织休闲服装》（要求沾色≥3～4级）、GB/T 2664—2017《男西服、大衣》（要求沾色≥3～4级）、FZ/T 81010-2018《风衣》（要求沾色≥3～4级）和FZ/T 81008—2011《茄克衫》（要求沾色≥3～4级）。27只样品分别参照上述产品标准要求所得沾色结果详见表3。

表3 27个样品参照不同产品标准要求所得沾色结果

由表3可知：在干洗参照GB/T 5711—1997方法的样品溶剂沾色结果中，至少有一个产品标准判定不符合，而有4份样品参照GB/T 5711—2015方法的贴衬沾色结果均不合格；参照上述产品标准，23份样品在溶剂沾色不合格的情况下，却有85%样品的贴衬沾色合格；同一样品的溶剂沾色结果和贴衬沾色结果存在较大的差异，尤其1#、6#和10#样品出现溶剂沾色1级、贴衬沾色4级的情况；所有样品平均级数差达到2级，且所有贴衬沾色结果优于溶剂沾色结果级数。