王 锋

(潞安矿业集团公司 五阳热电厂，山西 长治 046205)

随着我国煤矿企业突飞猛进的发展，煤矿机械设备也不断的更新换代，这些设备与机器对于煤炭企业正常的经营和生产有着至关重要的作用。是机器就会出现故障和问题，机器很容易受天气环境因素的影响，并因为使用年限的增加而容易出现故障和造成事故。因此要做好机器的维护、检修工作，如果维护、检修不及时，很容易造成安全隐患，对煤矿生产产生巨大的影响。本文对输煤胶带输送机常见故障及处理方法进行了探讨。

1 输煤胶带输送机常见故障

1.1 输煤胶带输送机胶带打滑现象

由于输煤胶带输送机长时间运行，容易出现胶带打滑的现象，这类故障非常的常见，基本上所有的输煤胶带输送机在运行过程中都会出现打滑的现象。胶带可能在启动和运行时正常运转，但是久而久之胶带会不动或者减慢甚至停止，就出现了胶带打滑的现象。

分析打滑的原因，主要是胶带的张紧力不够，这使得胶带与滚筒之间动力减少，也就是摩擦力下降，导致无法克服胶带阻力。也可能是胶带的负荷过重，导致胶带超出了额定载荷，出现打滑现象。还有可能是在运输过程中有异物卡住了胶带，使胶带无法正常运转。

1.2 输煤胶带输送机出现断带

输煤胶带输送机在运行过程中，很容易发生输送机断带事故。这类问题是比较严重的，因为它的后期处理相当困难，严重影响着煤矿的生产和安全。

胶带输送机断带的原因一般是胶带受损严重；运行时间过长；胶带张紧力超出了规定值；为了生产，有些机器尝试超负荷的作业导致胶带断带；还有可能就是在运转过程中被外来的异物卡住，导致拉断胶带；长时间的工作必然会使胶带的横断面，甚至是宽度减少，如果没有及时检修的话，很容易被忽略，在运行过程中出现问题；胶带接头容易硫化，搭接质量差，导致无法承受拉力引起断带现象。

1.3 输煤胶带输送机出现硬伤

所谓的硬伤就是在运行过程中胶带发生划伤，磨边和撕裂等严重损伤。输煤胶带输送机的最重要部件就是胶带，胶带是承载煤流的物件，它起到了传递运送的作用。但是在传递运输的过程中，很难控制中间发生的事情。所以在生产运输过程中很容易发生划伤、磨边、撕裂等现象。划伤磨边的现象，虽然当时不足以影响正常运行，但是积年累月很容易造成撕裂胶带。如果发生撕裂现象，就会影响输送机的正常运转，而且后期修复的难度大。这类事故常见发生的原因，首先是胶带给料点处由于煤流下落力度大导致砸伤。生产时产生的废旧金属钢管或者是铁件等落下使得胶带划伤，再有就是卸载点，挡煤装置与胶带相距太近，导致胶带运转过程中与此类装置相摩擦导致划伤。

1.4 输煤胶带输送机胶带跑偏

胶带跑偏也是胶带输送机故障中常见问题，产生跑偏的原因有很多，其中煤炭落入时不在中心线上导致跑偏；胶带驱动滚筒轴与胶带运动受力不均匀，运动产生的侧向力使胶带偏向另一侧；胶带接头时未经严格操作，使得横截面大小不一，受力不均，导致向一侧偏移；煤炭在生产过程中容易出现水与煤炭相结合，形成泥状物质，导致胶带表层受力不均，出现偏移现象；胶带受地理位置的影响，会导致胶带输送时起起伏伏，在颠簸的过程中很容易产生煤流重心的偏移。

1.5 输煤胶带输送机滚筒轴承损坏

输送机的滚筒是导向、传动和卸载的重要部分，也是输煤胶带输送机的主要部件，它的特点是数量很多，重量很大，并且很难更换，出现故障的比率占到所有故障的80%。滚筒轴承损坏有许多原因，在设备维护时由于操作不当，没有定期加注润滑油导致滚筒轴承散架；由于工作环境相对较差，滚筒轴承在运行过程中润滑不到位，发生损坏；胶带输送机本身质量不合格，存在质量的缺陷，导致损坏；润滑油型号问题导致损坏；长时间的运输超出了负荷导致损坏。

1.6 输煤胶带输送机电机连接故障

输煤胶带输送机在长时间运转过程中很容易出现电机故障，例如输送机电机对轮连接没有起到缓冲作用，容易发生胶带断裂，导致无法正常运行。发生这类事故的原因，主要是对轮在运行时超负荷工作，超出了额定值，导致出现故障。有时电机和减速机不在同一直线上工作，导致摩擦力增加，强度大大降低，也是发生事故的一个主要原因。

1.7 输煤胶带输送机噪音故障

噪音故障是最常出现的问题，产生噪音的原因有很多，连接轴因老化导致的噪声，或者在运煤过程中驱动滚筒和改向滚筒发出的噪声，由于胶带跑偏导致的噪声。因为出现噪声的原因有很多，所以就需要维护人员认真检查，在确定发生故障的原因后，作出相应的处理。

2 输煤胶带输送机故障处理

2.1 针对胶带打滑现象的处理

首先要适当增加胶带的张紧力，先将胶带上的负荷减轻，减少胶带的运输量，按照额定运输量工作。其次，需要维护人员经常巡检,及时清除异物。

2.2 针对断带故障

要进行及时的修复，更换磨损的部位，尽量降低胶带的受压强度，降低胶带的张紧力，做好清除异物的工作。不要为了效率而超负荷工作，同时还要加强胶带的质量监控。

2.3 针对胶带硬伤故障的处理

禁止废旧的金属钢管和铁件进入胶带运转系统；防止金属掉落等对胶带造成的划伤和磨边现象的发生；调整挡煤装置和胶带的距离，防止运输时出现过强的摩擦；及时更换磨损严重的胶带，防止断裂。

2.4 针对跑偏故障的处理

首先要调整煤炭落入点位置，防止偏离中心点，一旦发生偏离，要及时纠正；胶带接头时要严格标准操作，防止大小不一，产生的力度不均；及时对滚筒上沾染的煤泥进行清除；再有要调整胶带运行过程中，因外界因素形成的起伏。

2.5 滚筒轴承损坏的处理

要定期检查设备，加强维护；加强对轴承注油的监管；控制水煤泥的形成，防止水煤泥进入轴承室，而且要及时的更换滚筒轴承；控制设备的运转速度以及承重力，禁止超负荷运行。

2.6 电机连接故障的处理

安装与电机对轮相适应的对轮销；控制胶带在运行过程中所承受的负荷；调整电机与减速机的中心线，保证他们在同一直线上发力。

2.7 针对噪声故障的处理

针对不同的噪声要进行不同的处理，如果是针对轴承问题，要进行润滑；如果是滚筒的问题，进行更换，最大限度的降低噪声，避免胶带发生断裂。

3 结 语

目前，胶带输送机已经是煤矿企业生产经营必不可少的工具之一，他对煤矿企业的生产有着巨大的影响，所以煤矿企业要高度重视此类问题，并及时维护修理。保证输煤胶带输送机能够正常运行。要求技术人员要提高自身能力，对相应的问题有针对性的进行处理，这样一来不仅能够降低胶带输送机的故障，也可以大大提高煤矿企业的安全系数，提高煤矿企业的生产效率。是一举多得的好办法。