孔岩

【摘要】本工程位于上海市奉贤区，是兖矿东华建设有限公司上海分公司承建的第一个装配式结构。地上为9栋18层高层住宅，采用装配整体式剪力墙结构体系，PC构件包括：带外叶板外墙板、内隔墙板、叠合楼板、梯段板、空调板，装配率60%，预制率41%。

【关键词】优化阶段;准备阶段;实施阶段

1、设计优化阶段

在设计阶段，首先从方案论证、到施工图设计，都要引入PC设计，直至PC深化设计完成。鉴于后期修改困难，大量施工及安装工作需在前期设计时精准确定，门窗、栏杆、外饰面、机电设备、精装修、避雷、保温材料等工作前置。PC深化设计时要考虑制作、运输，复核构件拆模、翻身、运输、吊装等工况强度，要考虑施工时塔吊、人货电梯附着、安全防护、现浇部分施工工艺等因素。

土建专业主要是审核PC深化图纸与建筑及结构图纸是否有不相符的地方，及时反馈设计并进行复核和修改。比如在施工蓝图中遇到叠合板预留洞口偏小，未预留安装偏差，叠合板未预留现浇暗柱空洞，木工支模螺栓孔不能满足现场使用等。对关于PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，也根据现场实际协调设计单位根据相关方案措施进行图纸逐步深化，并及时与预制厂进行沟通交底，保证埋设要求和精度。认真研究构造、连接、防水等节点做法，审查对照拆分尺寸，确定楼梯、空调栏杆等细部做法。安装专业根据上海市保障房设计导则确定各系统及配置，优化路径，确定设备，预埋管、线盒精确定位，构件深化设计专业能力不足导致的电器预留管材质及管径与电气蓝图不符，防雷接地系统遗漏，预留预埋管线数量不足问题。

2、施工准备阶段

施工准备阶段主要包括塔吊的选型、场地的布置、方案的编制、构件厂首件验收交底、门窗厂的协调、吊索具的选择等方面。

2.1塔吊的选型

首先要根据设计说明对于构件的重量有个大概的了解，知道号楼中最重的构件的重量和位置，便于塔吊的选型，由于是装配式施工，考虑到各个号楼均需要进行构件吊装，建议每个号楼设置一台塔吊，塔吊的附着不能直接安装在预制构件上，而是要安装在现浇部位。要综合考虑，塔吊的大臂的长度，部分塔吊的大臂长度由于前面有小车及限位导致小车不能跑到大臂的端部，导致部分塔吊的有效臂长比说明说中的短，有可能导致现场部分号楼的大角部位塔吊吊不到，在塔吊安装过程中一定要核对小车的位置是否满足现场的要求，不满足的需要厂家对大臂加长，以免影响号楼的吊装施工，还要充分考虑群塔施工，减少塔吊与相邻号楼结构碰撞。

2.2场地的布置

要熟悉各个号楼PC构件的数量和种类，构件的堆场要根据现场的场地合理的进行布置，要根据构件种类和数量，针对性画出构架堆放位置图。在满足使用要求的情况下，尽量能够缩小堆场的尺寸，堆场宜放置在塔吊侧。要考虑塔吊覆盖面，卸车是否方便，堆场尽量放置在车库外侧，如果放置在车库顶板部位需要对该部位和行车通道进行回顶加固，并经设计确认。

2.3方案的编制

按照上海市的相关要求，项目需要编制《装配式施工专项方案》并且要进行专家论证，方案中应包括现场的平面布置图、构件的堆场图及堆场部位的加固图和计算书、堆货架的设计图及计算书、行车道路的加固及计算书、包括塔吊附着的位置，同时上述的计算均需要设计单位进行复核。

2.4构件厂首件验收

在构件厂构件首次生产的过程中由建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位到PC构件厂进行验收，对构件的生产过程进行检查包括钢筋的绑扎、吊点埋件的预留、模具的尺寸、套筒的预留的。同时各个单位要对构件厂提出要求，包括质量和供应的要求，同时要求构件厂按照相应的要求上报构件的生产方案。

2.5门窗厂的协调

前期PC构件的生产与门窗厂的配合尤为关键，部分PC外墙板须提前预埋窗框。要門窗厂与PC构件厂建立联系，对窗框的供应要满足现场生产的需要，尤其在门窗进场是一定要按照规格进行堆放，便于构件厂进行预埋。

2.6吊索具的选择

吊索具的选择一定要按照图纸要求和政府主管部门的要求进行选型，钢丝绳需采用金属压制，规格需经过计算，都有没明确的要求，而且现场要提供钢丝绳的合格证和现场更换记录，包括索具的一些检验报告。

3、施工实施阶段

（1）进入正式吊装之后首先要对塔吊司机、指挥和PC吊装人员进行交底，每次吊装前要开具吊装令，吊装时要有安全员进行监护。

（2）对于PC构件每次进场要组织监理单位、施工单位，对进场的构件进行验收，查验构件表观质量缺陷;检查构件的产品合格证;几何尺寸，预留孔洞及埋件设置规格、数量等;存在严重质量缺陷构件退场报废;存在一般质量缺陷构件要求厂方现场返修。

（3）吊装前一定要注意开好班前会，技术员、安全员、吊装作业人员，塔吊司机和指挥均需要参加。PC作业人员的装束，反光衣，伸缩式安全带，梯子等都要准备好;要对PC吊索具，构件吊装孔，楼层轴线和标高，预埋吊环数量和位置进行检查。尤其是吊环这块，因为吊环是根据图纸预埋的，所以预埋吊环的位置可能会引起相邻墙板斜撑点打架。如果出现了碰撞就需要在上面的楼层施工过程中进行调整。

（4）在浇筑完混凝土后，次日测定标高，确定垫块高度，垫块的位置一定要放置在墙板预留的埋件下方;定位线的复核，墙板的线是四个线定位尺寸，根据这四根线控制墙板的位置。尤其是碰到四个大角的位置，一定要放好线，如果大角的位置放错了，整体立面自上而下都会放错。

（5）卸车的时候墙板一定要卸在号楼相应的堆场部位，由于来的墙板的顺序是打乱的，在卸车的时候墙板堆放，一定要按照各自班组的习惯进行编号，能够和楼上的编号对应，这也能够加快施工效率;在吊装完一块墙板后不要急于找平，待墙板安装完成或安装完一半后安排2个人员拿线锤对墙板进行调平，这样可以加快施工速度。还有的外叶板长的地方桁架钢筋伸出来了，是为了防止开裂的，到场后一定要及时派人割除，在楼上割的会耽误时间;在浇筑混凝土之前要对定位钢筋采取合理的保护措施，防止水泥浆对定位钢筋的污染;影响灌浆套筒锚接的质量。

（6）吊装时暗柱的钢筋都很大、很多，当吊装这个部位时，一般是左边一名工人、右面一名工人手扶自然的下放，特别是转角处一定要注意安全;吊装就位之后先放上面的两个斜撑，然后放下面的两个斜撑，再进行粗调和微调，注意一点是垂直度的矫正是放在最后的;塔吊在没有脱钩之前，用撬棍来挪水平位置，挪完之后再调垂直度;塔吊脱钩是在斜撑杆件安装完之后才能允许;

（7）PC墙板安装到位后，要及时进行灌浆。安排专人对现场灌浆进行旁站和（下转136页）

（上接134页）记录，主要检查灌浆料的用量是否按照说明书进行称量、包括用水量。每层灌浆要保留至少3分钟的视频资料，灌浆过程中浆液一定要在底部的灌浆孔灌入，待出浆孔出浆后方可用橡胶塞封堵，保证灌浆的密实度。在灌浆时一定要留置灌浆料试块，每层不少于3组，40*40*160mm，在灌浆料试块的制作过程中一定要控制好搅拌时间和养护的水温（20±1℃），否则灌浆料试块不容易检测合格。

（8）悬挑架的布置对装配式施工尤为的关键，尤其是预制墙板部位管线和灌浆套筒的位置相对固定，导致现场预留的悬挑架的工字钢洞口的位置也相对固定，但是局部可能无法满足现场的立杆的间距，所以需要加设联系梁，保证现场的立杆间距。需要在每个外墙板上标注出预留洞口的位置和尺寸，发给PC构件厂，防止构件厂预埋错误，如果发现构件未留置洞口，需要联系构件厂及时安排人员进行处理。

（9）外墙缝打胶是保证外墙不产生渗漏现象的关键工序。墙板接缝外侧打胶要严格按照设计流程来进行，基底层和预留空腔内必须使用高压空气清理干净。背衬深度，打胶厚度必须符合设计要求，打胶部位的墙板要用底涂处理增强胶与混凝土墙板之间的粘结力，打胶中断时要留好施工缝，施工缝内高外低，互相搭接不能少于5cm。

参考文献：

[1]宋亦工.装配整体式混凝土结构工程施工组织管理[M].中国建筑工业出版社，2017年.

[2]济南市城乡建设委员会建筑产业化领导小组办公室，装配整体式混凝土结构工程施工[M].中国建筑工业出版社，2016年.

[3]刘海成.装配式剪力墙结构深化设计、构件制作与施工安装技术指南（第二版）[M].中国建筑工业出版社，2019年.