罗涛

（保尔沃特冶金技术（北京）有限公司，北京 100102）

大极板锌电积技术首先使用于比利时老山公司（Vieille-Montagne）下属的巴伦冶炼厂（Balen），现归属于新星公司（Nyrstar）。二十世纪六十年代投入使用的是2.6m2（浸没面积，下同）大阴极板，称之为Jumbo[1]；而后在七十年代末建设了使用3.2m2的Superjumbo（超大）阴极板的冶炼厂。自此，大极板电解技术逐步推广至世界范围内，并于2008年引入中国，首用于中金岭南丹霞冶炼厂，此后在国内逐步推广开来，大极板电积技术普遍为国内用户所接受。

1 工艺布置

1.1 国外布置方案

大极板电解的布置方案随着极板大小、阴极剥锌等设备和电解槽的发展，在不断地演变。下列的布置方案均有投入使用的实例。

1.1.1 Balen冶炼厂

巴伦冶炼厂[2]在1969年建成投产了采用2.6m2极板的电积车间，设计产能为7.5万吨/年。电积车间采用了168个电解槽分置成6列的布置，每列有28个电解槽，每槽44块阴极板，采用48小时的剥锌周期。配置了两条独立的剥锌和刷洗线；以及两台行车，分别用于电解槽与转运小车之间的阴极板吊运，以及剥锌和刷洗线中极板架与极板转运小车之间的阴极板吊运。

图1 Balen冶炼厂2.6m2电积车间

图2 Balen冶炼厂3.2m2电积车间

图3 Budel冶炼厂2.6m2电积车间

而巴伦冶炼厂在1979年建成投产的电积车间采用了3.2m2极板，设计产能15万吨/年。电积车间采用了140个电解槽分置成4列的布置，每系列有35个电解槽，每槽86块阴极板，采用48小时的剥锌周期。每两列配置一台剥锌机和刷洗机，组成剥锌和刷洗线，用于处理导电头同向的阴极板；……