徐丽萍

沈才英是苏州震纶生物质纤维有限公司前纺车间的一名粗纱落紗工，每次停机落纱的十多分钟里，她弯腰、拔出满管粗纱、抬起起身、插上刺毛车，再弯腰、放空筒，动作娴熟、麻利、自然，像这样的动作，她每天至少重复5000多次。可自从前几天震纶生物质纤维有限公司粗细联自动化改造项目的第二条生产线投用后，落纱过程只需要在机器操作平台上“一键按钮落纱”，落纱工从此再不用弯腰拔管、抬管、插放筒管了。

随着清梳联、细络联等工序完成连续化生产改造后，震纶棉纺于今年4月又启动了“智能互联”的关键一步——粗细联连续化智能改造，7月第一条生产线已顺利投运，10月底，随着第二条生产线全面进入生产投运，标志着自动化、连续化纺纱又进一个台阶，纺纱的大量工作全面由机器取代了人工，也将该企业万锭用工从60到70人缩减到20人以下。

落纱工的弯腰动作全部“归零”

在人们的传统印象里，棉纺产业是劳动密集型产业，车间漫天飞絮，挡车工一直靠手拉、肩扛，工作环境差，劳动强度大。而现在走进震纶棉纺的生物质车间却是一幅现代化的生产景象：一台台不同形状的纺纱机器高速运转，车间里恒温恒湿，寥寥几个衣着整洁的工人在不停地穿梭巡视。

震纶棉纺副总经理黄建香介绍，传统的棉纺生产分为6道工序，分别是清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，震纶十几年前就开始装备的自动化、连续化改造，先后完成清梳联、细络联等生产工序的互联，而受车间厂房布局条件的影响，工序中最工作量、运转管理最繁重繁琐的粗纱、细纱之间的互联一直是个难题。……