高丽

摘要：如今我国社会经济已经进入了转型期，经济增速有所放缓。在这种情况下，部分国企经济效益空间受到了一定程度压缩，国企要保持稳定的收益，必须要加强成本管理，通过控制成本，变相增加企业利润，以此来保持健康的发展态势。基于此，本文对精益成本管理在国有企业當中的应用进行了分析，并提出了相关策略，以供参考。

关键词：精益成本;国有企业;管理文化

一、精益成本管理概述

精益成本管理管理的核心在于以成本驱动为导向，强调最小供应链成本，对各环节的非增值节点进行全面控制，尽最大可能消除浪费，对供应链成本进行全面优化，不断提升供应链效率，在满足客户多元化需求的同时，进一步提升企业的内增动力。精益成本管理从价值链各个环节的成本出发，管理更为准确，具有极强的针对性，也便于成本考核。精益成本管理的实现并非依靠末梢检查，而是将重点放在过程中管控[1]。与传统成本管理模式相比，精益成本管理具有其显著特点：（1）精益成本管理主要是通过过程把控，对成本进行系统化、细致化的控制，强调在过程中进行持续优化，可避免事后把控弊端。（2）精益成本管理会将客户价值置于重要位置，通过满足客户个性化需求来获得成本控制驱动力，以此来降低不必要的成本消耗。（3）精益成本管理需要充分利用数据分析及反馈渠道，客观反映出成本管理过程中存在的问题，为管理者决策提供可靠的信息依据，让管理者能够充分把握成本动因，从而制定系统化、立体化的成本管控计划。（4）精益成本管理十分重视价值考评，关注价值的增加，特别是产品的内在动力，能够促进企业持续性发展。

二、精益成本管理具体要素分析

在精益成本管理过程中，会涉及以下要素：（1）价值确认。价值是精益成本管理的出发点。价值本身是由生产者创造的，但只有基于客户满意和拉动的价值才是有益的价值，才能为企业最终收益的关键价值。如果企业一直“墨守成规”，也就无法满足客户个性化的需求，也就无法将成本有效转变为利润[2]。（2）价值流。价值流主要分为三个步骤，识别增值作业，为价值增值奠定良好基础;识别非必要的隐性步骤;非增值作业。在上述过程中，企业要对自身价值链当中的增值作业进行有效识别，并结合目标客户的价值，尽可能避免浪费，对整个价值链流程进行优化。（3）流动。在客户价值导向下，让增值作业充分流动，以此来提升价值链运转效率，从而获得更大的产品效益。（4）拉动。在精益成本管理期间，企业并不是传统意义上控制成本，而是结合客户需求以及市场供需对资源配置进行优化，为客户提供个性化、专业化的产品，以客户需求拉动，让成本管理获得更大的收益。

三、国企精益成本管理存在的问题分析

目前来看，国有企业对精益成本管理愈来愈重视，也获得了一定成果，但在具体实施过程中还是暴露了部分问题：（1）缺乏一套完整的流程体系。很多国企在精益成本管理实施过程中多立足于企业内部，只是对某些项目进行局部性的精益化管理，缺乏一套全局化的流程体系。同时企业会将精益成本管理重心放在核心业务以及增值作业上，无法实现立体化的精益化管理[3]。（2）缺乏有效的数据支持。一些国企精益化成本管理实施期间主要停留在定性层面，缺乏全面的信息数据作为支持，无法形成示范作用，也在一定程度上影响了成本考量及优化。如此一来就无法发现成本管控过程中出现的浪费现象，也无法进行有效的绩效考核。（3）精益成本管理文化有待加强。精益成本管理是一项持续性的工作，不可能一蹴而就。要让精益成本管理持续发展需要将之与企业文化建设充分关联起来。然而，部分国企在精益成本管理文化建设方面存在不足，未能形成一种良好的内部文化氛围，对精益化成本管理整体效能会产生影响。

四、精益成本管理在国有企业当中应用策略分析

（一）将精益成本管理融入到采购活动当中

采购成本是国有企业整体成本的重要构成部门。将精益化成本管理融入到采购成本控制当中，能够极大程度上缩减成本开支，为国有企业带来潜在性的经济效益。采购是所有质量活动的源头，对供应商产品进行严格质量把控，能够为产品后续生产加工质量控制奠定良好基础，可避免不良产品反复修正所带来的资源浪费，有利于深化成本控制。以零件采购为例，采购部门要对供应商产品质量进行综合性考量，产品价格要素与质量要素充分关联起来，并结合采购零件返修成本进行分析，明确优质供应商，与其建立良好合作关系[4]。采购部门与供应商交流过程中，要明确零件图纸要求。企业所有新图纸的发布，需要与供应商技术人员对图纸各项要求进行细致审核，保证企业与供应商在图纸理解方面达成一致。在零件初期生产过程中，要对其产品质量进行动态跟踪。同时，企业可适当为供应商提供技术支持，协助供应商改善工艺，提升良品率，这样有利于控制整体采购成本。另外，企业可与供应商共享精益成本管理方案，将精益成本管理融入到整个采购链条当中，从源头上控制零件质量，让供应商与企业在精益成本方面保持相同的步调。如此一来，供应商也能够强化零件成本控制，并保持产品质量，企业可获得更低的零件采购价格，从而达到双赢的局面。

（二）将精益成本管理融入至生产活动当中

在客户需求呈现多样化的情况，企业需要将精益成本管理充分融入至具体生产活动当中。传统成本管理理念下，主要关注产品生产制造时间及效率;但在精益化成本管理理念下，会重点关注产品由零件转变为成品的所有时间，不单单是生产制造时间，还包括仓库送料、各工序等待时间、成本以及半成品转运时间等。因此，企业需要对生产线进行全面优化。以X产品为例，可将产品组装零件从仓库转移至生产线，在生产线专门设置一个区域存放组装零件[5]。在产品安装过程中，工人“触手可及”组装零件，由此来缩短仓库人员送料时间以及产品转移时间，变相提升产品生产效率。同时在X产品生产线当中实现单件流。单件流实施过程中要求让生产系统当中所涉及的人员、设备、材料等，在规定时间内出现在合适的地方，在产品生产加工工序当中，只有一个制品在流动，避免生产线上出现产品堆积的情况。企业可应用适时适量的生产方式，按照客户订单需求生产达到客户要求的产品，尽可能消除非增值活动，进一步提升资源利用率。另外，企业生产部门要做到“节支降耗降成本，提质增收增效益”。生产班组可将“节支降耗”思维生产成本管理单元，对各个细节进行成本核算，削减不必要的成本支出。从每一道工序做起，如加工、维修等，尽量不要浪费。班组以开源节流为导向，组织职工对废旧物料进行有效回收，然后进行再加工、修复，将其“变废为宝”。同时需要对一些陈旧设备进行技术改造，尽可能降低能源消耗;对部分材料、配件以及小型设备进行定额化管理，进一步控制生产成本。

（三）企业内部建立精益成本管理文化

首先，企业内部要开展精益成本管理文化培训活动，重点对生产一线员工进行精益成本管理文化培训，让其认识并熟练应用各类精益管理工具，以此来持续消除浪费，并对成本管理进行持续性优化。在精益成本管理文化培训活动实施过程中，要遵循“以人为本”原则，在组织内开展多层次、多渠道培训，要去参与过培训的人员，将掌握的精益管理知识技能向周围同事传播，进一步扩大精益成本管理理念的影响力与覆盖面，由点向面散射，最终在企业内部形成一种良好精益成本管理文化氛围，实现精益成本管理全员化。

五、结语

将精益成本管理融入到国企经营生产活动当中，能够进一步提升成本控制效能，为企业创造更大的效益。企业需要将精益成本管理理念充分融入到采购、生产等活动当中，并在企业内部建立精益成本管理文化，形成一种良好的氛围，将精益成本管理的价值充分发挥出来。

参考文献：

[1]张殿荣.基于价值流的精益成本管理模式研究[J].财会通讯，2019 （02）：104-108.

[2]孙延平.精益管理对企业成本管理的作用探讨[J].中国物流与采购，2019 （01）：55-56.

[3]江滔.精益会计体系下企业成本管理研究[J].财会学习，2018 （30）：109-110.

[4]李虎.精益化视角下企业成本管理分析[J].财会学习，2018 （28）：75，77.

[5]袁继军.推行精益管理的国企成本管理实施中的不足及措施[J].现代营销（经营版），2018 （09）：144-145.