1）性质。粒状碳酸钡为白色无定型颗粒，相对密度大于1.70，分散性、流动性好。

2）用途。主要用于制造显像管玻壳、光学玻璃，亦作无线电元件等工业的原料。

3）生产方法。①干法造粒:在一定压力下，将粉体碳酸钡挤压成片，以增加其内摩擦力和相对密度，再经粉碎筛分，即制得合格的粒状产品。②湿法造粒:将碳酸钡滤饼团粒后在800℃左右烧结，冷却后粉碎筛分，即制得合格的粒状产品。干法造粒比湿法造粒的工艺简单，占地面积小，可直接机械成型，装机容量比湿法减少50%，不需要进行粉碎烧结，可节省燃油，成本低。干法造粒过程系物理过程，不使产品发生化学变化，既可保证产品强度，又能保证化学指标，并且无三废污染。湿法造粒比干法造粒制得的颗粒强度大，对原料的适应性强。

4）主要制法流程简述。①干法造粒:干法造粒有两种工艺流程。ⅰ）TF-5030型造粒设备工艺流程:将原料置于原料仓内，由给料器送入旋振筛，筛去机械杂质后进入脱气料仓进行搅拌脱气，经脱气料斗及给料搅龙将原料送入辊压机挤压成3.0 mm左右的片，再经造粒，然后由刮板机输送到振动筛进行筛分，将850 μm以上的颗粒回送到造粒机粉碎，将210 μm以下的粉粒回送至脱气料仓，将210～850 μm的颗粒送入成品仓，包装后即为产品，该设备造粒成品率约为45%。ⅱ）WP230×80H型造粒设备工艺流程:按上述工艺将原料在辊压机中压成2.5～3.5 mm的片状，经粉碎及一次整粒后进入旋振筛筛分，将210 μm以下的粉体由刮板输送机送至料仓，将210～850 μm 的颗粒送入成品仓，将 850 μm 以上的颗粒经二次整粒后进入成品仓，包装即得成品，该设备造粒成品率约为70%。②湿法造粒:将碳酸钡生产过程中由转鼓过滤机过滤出来的碳酸钡滤饼，经搅拌团粒机团合后在800℃左右的烧结炉内烧结，然后用冷却水冷却，在破碎机内破碎成小粒，再经旋振筛筛分，将850 μm以上的颗粒回送至破碎机破碎，将210 μm以下的颗粒回送至搅拌器，与碳酸钡滤饼混合后继续团粒，将210～850 mm的颗粒送入成品仓，经包装即得成品。

摘自《无机盐工业手册》