凌子 王超

1．中国农业机械化科学研究院 北京 100083

2．中国运载火箭技术研究院天津航天长征火箭制造有限公司 天津 300462

SiC陶瓷具有优良的机械性能、热学性能和光学性能，在新材料开发、医疗器械、催化剂生产、光学元器件制造等诸多领域都得到了广泛的应用。SiC陶瓷通常以SiC粉末为原材料，由烧结法制备。而纯的SiC在极高的温度下也难以实现致密化，因此通常在SiC粉末中加入一定比例的烧结助剂，以降低其烧结温度[1]。在各种烧结助剂中，金属烧结助剂结构简单、容易获取且成本较低[2]。因此，金属烧结助剂是最常用的SiC烧结助剂之一。

在SiC烧结前，通常需要对粉末进行处理，以使烧结助剂分布更加均匀，同时获得理想的粉末组织结构。然而，上述方法均需要通过专门的设备，经过较长的时间进行粉末处理，生产效率低且难以广泛应用。因此，本文拟采用过程简单、流程短的退火工艺进行作为烧结原材料的SiC基混合粉末的制备。

1 实验

本文以SiC和镁合金粉末为原材料，通过三维混粉机将二者混合2 h。通过SRJX-8-13型热处理炉对粉末进行退火，退火温度分别为280 ℃和400 ℃，保温时间为1 h和4 h，退火后粉末编号为1-4。粉末的质量通过ESJ-220-4B型电子天平测量，利用Mastersizer 3000型激光衍射粒度分析仪对粉末的粒度分布和平均粒径进行测试。通过Ultima-IV型X射线衍射仪对粉末进行物相分析。

2 实验结果与讨论

图1为退火前和经四种工艺退火得到的粉末的X射线衍射图谱。从图中可以看出，退火后的粉末取向强度要大于退火前的粉末；……