赵永鑫

山西阳光三极科技股份有限公司 山西太原 030000

1 煤炭安全生产的发展路径研究

1.1 改善产业结构

煤炭产业链在“互联网 + ”以及大数据技术的发展下更加透明化。因此，需要建立以市场为导向的安全生产供应体系，进而推动煤炭市场产业结构调整。煤炭产业链包括上游企业（采矿设备以及辅助物料等供应商）和下游企业（热力公司，电厂、炼钢企业、化学化工企业等煤炭能源需求方）。将煤炭产业链从原来的低效劳动、低技术含量、各环节关联度差的形式向高效管理、高科技、高安全性、高度关联度的方向转化。利用“互联网 + ”及大数据技术采集的信息，扩大煤炭产业链的范围。通过对煤炭开采设备的选择，安全系统的建立，煤炭综采面的生产，渠道流通环节的监管，保障煤炭安全生产的每个环节有序进行[1]。

1.2 优化管理模式

利用大数据挖掘技术对安全生产过程、组织管理过程进行数字化统计，分析出煤炭安全事故的根本原因。基于“互联网 + ”的煤炭安全生产管理方式提升了企业的管理效率，节省了运营成本，使安全生产与有效管理相互协作。根据大数据技术分析的结果，煤炭企业大力优化安全生产的管理流程，建立科学、高效的管理体系与运行机制，充分调动各部门积极参与安全生产的管理，促进煤炭管理创新和转型发展[2]。

1.3 创新企业技术

通过“互联网 + ”的相关技术理论，促进了煤炭安全生产的信息化、智能化发展。大数据技术和煤炭安全相结合，打破了传统模式的弊端，彰显出技术创新带来的成效。利用大数据技术挖掘的有效信息，保障煤炭安全生产、提高资源使用效率和附加值，解决了煤炭生产、管理各方面问题。“互联网+ ”时代下，加快安全生产、管理、组织等方面的成果转化是促进企业发展的关键点。

2 煤炭安全生产的对策研究

2.1 煤炭企业的对策研究

2.1.1 水灾对策

综采面内排水能力以不小于最大涌水量 120%设防。在多雨季节必须提前处理矿井以及作业面的水流疏通、预防雨水和地表水渗透工作。具体工作包括：检查原有设备是否完好，增加新的排水设备和备用管路，确保排水系统无任何故障风险。在“互联网 + ”时代，利用水文监测设备，温度监测设备，红外超感检测仪对综采作业面的顶板淋水和涌水进行实时监控。发现有顶板湿度、综采面气温波动异常、矿井水雾、顶板淋水加大、顶板压力异常、底板鼓起等异常情况时，监测设备会立即自我分析并做出预警信号。综采面得到预警信号后必须停止作业，撤出所有受水灾威胁地点的人员。同时将监测数据和预警信息报告调度室，作为新数据采集并录入大数据库[3]。

2.1.2 火灾对策

在煤层厚度允许的情况下，必须达到设计采高，只允许留设200-300mm 的顶煤护顶，每组作业结束后立即清理大脚前、支架上的浮煤，处理上下端安全出口及巷道内的遗留片帮煤，采空区严禁有浮煤遗留。在“互联网 + ”时代，安装粉尘监测装置及红外传感装置，对作业面及巷道实时监控。及时封闭回采过的联巷，机头机尾隅角架设挡风帘，机尾端头盖板上安设导风帘。每班不少于2次测量综采面回风隅角的瓦斯、CO 浓度。发现 CO 浓度超出规定时，必须采取措施。每天严格执行岩粉撒布，岩粉撒布区域为综采面主运顺槽、回风顺槽端头。对采空区内切眼、封闭的联巷处注浆，加强采空区的大数据监测。

2.1.3 瓦斯对策

对矿井下的各个区域包括工作点及巷道做到实时环境参数采集、智能联动通风设备、自动降低瓦斯浓度，争取做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。当联动通风设备运行 3min 后瓦斯浓度依然无法降低的情况下，即综采面回风风流中瓦斯浓度超过1% 或 CO2浓度超过 1.5% 时，发出警报，切断除通风设备以外的所有电源，及时疏散作业区工作人员，并及时上传数据到控制室。要切实维护好综采面两巷，确保风流畅通[4]。

3 结语

炭企业的大数据技术是煤炭智能化、信息化的发展延伸，利用智能设备对煤炭企业的物理世界进行感知，通过网络互联和数据传输，大数据技术将会实现煤炭企业以及产业链的实时监测预警，及时发现问题、预警问题、规避问题、解决问题。将“互联网 + ”理念融入到煤炭安全生产的各个环节，从机械化过渡到信息化，满足煤矿安全生产的实际需求，避免了以往采掘、机电、运输、通风互不相关的状态，转变为全面的数据采集、传输和存储。通过实时精密监控、准确分析数据、严谨高效决策，真正提升煤炭企业的核心竞争力[5]。