刘建军

（利华益利津炼化有限公司，山东 东营 257000）

炼油企业危险系数较大，安全生产显得格外重要。目前，随着科学技术的进一步发展，炼油化工设备逐渐实现了机械化、智能化，在提高炼油企业生产效率的同时，也消除了一定的安全隐患。然而机械化的炼油设备复杂，对日常的检修维护要求较高，检修过程中也涉及到很多安全问题，因此炼油化工设备检修过程中安全决策的提出具有重要意义。

一、化工设备检修作业特点

石油化工企业生产流程复杂，化工设备之间联系紧密，一个环节出现问题，就会对下一个环节的生产造成影响，化工企业设备检修特点如下：一是检修工作频繁。化工生产条件苛刻，具有高温、高压、腐蚀性强的特点，容易对化工生产设备、管道、阀门及各种仪器仪表等造成损伤。各种计划内检修、计划外检修及临时停车检修等较为频繁。二是化工设备检修工作复杂。化工设备种类繁多，结构复杂，检修作业时通常需要不同工种技术人员进行配合，且检修作业在设备内外同时开展，上下交错，要保障作业安全、高效、高质量完成难度较大。三是化工设备检修危险系数高。由于化工生产特点，易发生中毒、火灾、爆炸、灼烧等危险情况。加之化工设备检修为了不耽误生产，时间紧、任务重、条件恶劣，特别是要进行入罐、动火、登高等作业时，极易发生事故。

二、设备检修安全现状

随着人们的安全意识逐渐提高，石油化工行业近些年安全事故显著减少，但是设备检修安全依然是防止石油化工行业安全事故的重点。也伴随着社会的发展，国民经济的增长，在新型设备、装置不断引入的基础上，其运行模式开始出现一定变化，逐渐向大型化、集约型模式发展，设备长期满负荷甚至超负荷的运转，设备的检维修人员的压力日益递增，传统的设备检修方式已经无法适应现在企业的发展，所以对检维修人员的技术技能要求也越来越严格，对检维修人员的安全管理素质要求也越来越高。

三、炼油化工设备检修的准备工作

（一）炼油化工设备检修的分类

炼油化工设备的检修包括计划检修和非计划检修，计划检修又包括小修、中修、大修。非计划检修主要是指因临时事故不得不进行停车或者不停车的抢修。由于事故是突发的，存在不可预测性，无法对检修的计划进行提前规划，并对抢修的时效性有一定的要求，要求在短时间内解决问题，所以检修的难度较大。非计划性的检修工作会随着炼油化工设备的日常维护和预防性检测技术的不断成熟而越来越少。

（二）炼油化工设备停车前的准备工作

首先要设置检修指挥体系，要建立一个统一领导、精确指挥、决策迅速的检修指挥体系，以保证检修工作能够准确、快速、高效的完成。第二步，制订安全检查方案，炼油化工设备停车进行检修时，要提前制订好停车方案、检修方案、开车方案以及安全防护措施，由现场安全员和工程技术人员负责编制。第三步，制订检修整体安全防护措施，针对动火、动土、限定空间作业、登高、电气等操作制订专业且对应的安全防护措施。第四步，进行技术交底，进行安全教育。检修前，应指派专业技术人员对参加检修工作的全体工作人员进行技术交底，使得每个人都充分了解检修的内容、步骤、形式、标准、任务、注意事项、安全防范措施等。第五步，对检修方案进行全面的检查，不留隐患。在炼油化工设备停车检修前，要统一对检修方案进行全面细致的检查，不可留下检修安全隐患。

四、炼油化工设备检修的安全决策

（一）实行检修许可证制度

炼油化工设备停车检修要经过全面的吹扫、水洗、置换、抽加盲板等工作，而且要在开始工作前对设备内部进行检测，要保证炼油化工设备内部没有易燃易爆物和有害的气体后才发放安全检查许可证。

（二）检修动火

炼油化工设备检修时往往需要动火，虽然在检修前已经进行了一系列的处理措施，但是由于炼油工艺复杂、设备管路较多、结构复杂，很难保证没有死角，所以要求在进行动火操作前，必须要满足动火要求，制定安全防范措施，并办理动火手续。申请用火单位应分析需要用火作业的必要性，作业时确保一张用火许可证只限一处用火，在用火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变化时，应当立即停止作业，用火许可证同时废止。当生产装置或作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，应当立即停止作业，组织作业人员迅速撤离，查明原因并采取补救措施。

（三）检修用电

炼油化工设备检修时的用电设备一般分为照明用电和检修施工工具用电两种，以上设备的一切关于电气的接线工作必须由电工来完成，其他工种不得私自接线。所有设备的线路必须保证绝缘良好，且铺设整齐有序，电气及电气工具要进行接地操作，并安装漏电保护开关。在没停车临时抢修时，应办理申请用电手续。

（四）动土作业

炼油化工设备很多都铺设在厂区地下，如地下电缆、动力电缆、通讯电缆、生产管线等，其复杂且隐蔽性强。这就要求在进行动土作业时，不可随意开挖，要明确地下设备铺设情况，不可破坏地下设施，不然可能会造成企业停工，甚至会对人员或设备的安全造成严重威胁。为了防止动土作业引起事故，就要求施工单位必须与厂区工程专业技术人员共同绘制动土方案，并向有关部门进行申请，得到审批后，才可以进行动土作业。

（五）高处作业

在检修工作中，只要是在坠落高度大于2m处进行检修，均被称为高处作业。炼油化工设备大多为多层结构，需要高处作业。如设备管线的安装与拆除、阀门的更换、仪器仪表的调校等等。对于高处作业就要求作业人员必须持证上岗，检修人员精神萎靡、恐高人员禁止登高；并且必须佩戴安全帽、安全带等安全装备；在高处作业的现场必须设置明显的安全警示标志，并设置警戒线，非工作人员禁止进入检修现场；一切检修工具必须放置在专用工具袋中，严防检修工具高处坠落；六级以上大风、暴雨、雷电、大雾等天气，严禁高处作业。高处作业人员不准穿塑料底等易滑的鞋子，冬季高处作业时应采取防滑防冻措施。

（六）受限空间作业

受限空间作业主要是指进入塔、釜、槽、罐、炉、器、筒仓等受限空间内检修的作业。炼油化工设备受限空间比较多，且检修流程复杂，危险因素较多。这就要求进入受限空间作业前，工作人员必须对受限空间进行空气置换，并且对空气中的氧含量进行检测，如果需要检修的受限空间内含有有毒有害物质，进入检修前应该对受限空间内的有毒有害物质进行检测，达到安全浓度后才可进入。并且在检修作业时，受限空间外必须保证两人以上进行安全监护，且需要定时对受限空间内的有毒有害气体进行检测，并实时观察受限空间内的检修人员的情况。对酸、碱储蓄罐检修时，需要提前准备大量清水，如果检修人员不慎被浓硫酸灼伤，应先用布擦拭，再用大量清水冲洗，顺序不可改变。为确保受限空间内检修人员的安全，需要做好检修方案，指派专人进行监控，严格按照规章制度进行操作。

（七）起重作业

在起重作业前要进行施工方案的设计，并且起重作业前应对起重设备进行全面的检查，对起重设备的性能及最大负荷充分了解，若使用旧的起重设备，要按照新旧程度折旧后计算载荷。起重绳在检修前，要先了解其规格、用途、结构、参数，应该符合国家“GB5972-86圆股钢丝绳”标准，要进行钢丝强度试验，不符合要求的起重绳严禁使用。

总结：炼油化工设备正常运行是化工生产企业非常重要的一环，检修人员做好安全检修工作是确保化工生产企业安全生产的关键。实现化工设备安全检修不仅要确保设备检修作业按时、保质保量的完成，而且还要保证检修安全，防止事故发生，保护员工的安全和健康。决不能以牺牲员工安全和环境污染来保障生产。