文/李金伟

棉花检验体制改革已经趋于成熟，棉花仪器化公证检验都不再陌生，各个实验室都有大同小异、切合自身实际的管理办法和机制，尤其是对于设备管理都积累了不少经验。但是，有些时候正是因为过于熟练和过于自信，导致遇到一些看似不大的故障时，往往只处理故障表面，而忽视了故障产生的真正原因。现在就HVI日常出现的一些小故障进行深度分析。

大小样品故障

机台出现大小样品频发，主要原因有以下几点：一是针布到梳针隔距偏差较大或左右不一致；二是吸棉管到针布隔距偏差较大或吸棉管开口朝向角度不对；三是梳针跳针或老化，握持棉纤维不均匀；四是针布损伤严重；五是样品压板隔距不对或压板气缸运动受阻；六是真空转换气缸工作不流畅；七是梳夹开口角度不在最佳状态或左右梳夹开口角度偏差太大；八是梳夹气缸运动不畅或固定螺帽脱落造成梳夹闭合开口角度错误；九是毛刷压力偏差过大或者毛刷严重老化。

综上所述的这些原因都可以造成大小样品故障。为了更加有效地解决这些故障，我们先初步了解梳针取样时机械部件运作的步骤。

1.梳夹打开清洁废棉（同时真空转换气缸切换在取样器吸管处）。在这个步骤中，首先要剥离梳针上的废棉，梳针有倒刺或针布有损伤、真空转换不到位都会残留废棉，就会被梳夹再次夹持住，或者针布挂花严重影响测试数据，尤其是棉纤维长度和长度整齐度严重失真。

2.样品压板下压取样器继续旋转梳针，并开始握持棉纤维，在这个时候，我们往往忽略了一个关键的步骤，那就是真空切换取样器部位吸棉管始终存在吸力，吸附住伸出取样孔的棉纤维，从而有效地辅助梳夹握持棉纤维的根数。

3.针布梳理梳夹握持住纤维束（梳理纤维束梢部至根部），然后梳夹台移至毛刷部位开始清理纤维束中残留的游离纤维和杂质。这时候，真空转换气缸及时运作切换至毛刷和测量台吸管处。通过上述的机械运转步骤，可以直观地反映真空转换、梳针状态及开口角度、部件隔距、吸棉管开口朝向角度。

我们再深度剖析一下看不见或者隐形的产生此类故障的原因：一是棉花测试中，棉纤维马克隆值较高、糖分及蜡脂含量较高都很容易造成梳针短时间内跳针、挂花等现象，从而严重影响测试数据的准确度。二是梳夹中轴磨损较大（锯齿不明显），或者出现松动，都会严重影响机械运作的联动性，进而造成梳夹握持棉纤维的数量多与少，由此出现大小样品的故障。

测试样品双面包故障

在测试样品时出现长度、强度双面包的问题，除了棉纤维一致性较差的原因，还可以分析一下由机械设备故障所造成的。其实，双面包的出现，我们首先要处理好大小样品故障，然后再具体着重研究和解决双面包的故障。

首先，检查测量台与左右梳夹隔距是否一致，模拟板到控制板的连线状态是否良好，上下前后夹钳状态、夹钳闭合气压及延时时间、真空电机稳定性、模拟板电压值、透镜的清洁度、强力电机及其力传感器、电机马达线路虚接、马达行程受阻位置传感器落棉未及时清洁，或者线路虚接、测量台光透梯形玻璃、下导光玻璃及其挡光片的好坏等，都是产生双面包故障的潜在原因。

下面举几个实例探讨一下产生故障的原因及其处理办法。

上下夹钳闭合不严实，或者是偶尔发生的原因，如有仪器安装水平差异较大、夹钳气缸运动不畅、夹钳位置传感器不在最佳位置、夹钳气压不对，或者气压调解阀时好时坏，夹钳运动没有及时到位，夹钳清洁不及时造成前上下夹钳棉腊，或其他附着物残留太多造成上下夹钳闭合不严实，夹钳联动轴破损，前下夹钳磨损较大丧失夹持棉纤维的平面，前上夹钳橡胶树脂材料鼓包，或者与夹钳金属面出现裂缝，甚至夹钳金属壁破裂等。遇到这种情况都要仔细检查，首先气压调整适当、排除夹钳闭合不严实的机械故障、定期或者不定时检查和清洁长强测试塔的各个部件，始终保持透镜和夹钳测试时具备最佳状态。

马克隆模块气流校准失败

在马克隆测试过程中常常会遇到马克隆数值突然偏低或无效数据，当维护人员检修时就会出现马克隆模块气流校准失败，气流校准时堵住上气嘴+4，或堵住下气嘴-4数值无法调整，还有上气嘴、下气嘴一起堵住数值超出规定范围。

排除这个故障，首先检查马克隆腔体有无磨损，其次同时堵住上下两个气嘴。如果数值不在范围之内大多有4个原因：一是气桥气管接头漏气或者安装不到位；二是马克隆压差器失效；三是马克隆腔体内、外“ O”形圈破损或者老化密闭不严；四是如果零部件检查一切正常时气流校准仍然失败，+4、-4数值无法调节，那么，我们一般是先清洁马克隆腔体及其周围，然后把下气嘴拆下检查和清洁气桥气嘴接口处，清洁安装完毕后再进行校准（切记气桥清洁只限于两端气嘴接口处，中间部位不能随意拆卸和清洁）。

上述这些小故障在HVI检验过程中会经常出现，其出现的频率过多往往代表仪器的日常维护不及时，或周期保养不彻底。所以，日常维护不能得过且过，故障处理必须及时、有效、记录详细，周期保养要参考仪器前期运行状况，对每台仪器要有针对性保养，这样才能彻底根除故障隐患。