刘新星 韩贞年

（河北省环保产品质量监督检验研究院 河北石家庄 050091）

引言

清洁生产是一种新的污染防治战略，将整体预防的环境战略持续应用与生产过程、产品和服务中，通过选择无污染的替代产品，实现“环保、节能、降耗、减污、增效”，从而实现社会的可持续发展。作者以河北某家具有限公司成功实施清洁生产为例，对企业实施过程中的做法和步骤以及实施后产生产的效益进行论述。

该家具公司主营产品为鞋柜，分免漆板和喷漆产品两个类别，年设计产能为20 万件。厂区建设目前包括生产车间2 个，主要生产过程包括开料、封边、排孔、铣形镂刻、批灰打磨、底漆、底漆打磨、面漆、自然或机器干燥、组装和包装入库。主要生产设备包括电子锯、封边机、排钻、砂光机、自动喷漆设备、中央除尘器、水帘机和光氧催化装置等。

1 清洁生产前期筹备

筹划和组织是清洁生产的前期准备阶段，即从思想发动、组织机构建立、工作计划制定等方面，根据程序，在该阶段的主要工作内容包括：领导决策，企业高层领导亲自参加清洁生产以及环境污染防治工作；组建企业环保清洁生产工作组织机构；制定工作计划；组织全员的清洁生产和环保知识培训；物资准备。通过宣贯提高企业上下的思想认识，进而克服各种思想障碍，为推进后续工作奠定扎实的基础。

2 预审核

预审核是清洁生产审核的开端和基础，是发现问题和解决问题的起点。该阶段需要对照清洁生产行业标准，确定企业的审核重点和设置预防污染目标，制定技术改造方向，同时，实施明显和易行的废物削减和空气污染防治措施，发挥清洁生产在环境保护方面的作用。

本阶段的主要工作是：

（1）审核工作小组对该公司进行生产及环保现状调研和考察，查阅历史生产记录，了解各类污染物的产排污情况，尤其是VOCs 的治理设施及运行情况、危废的产生及处置情况等，并收集详细资料清洁生产和环保指标。

（2）根据调研情况，分析并发现企业清洁生产的潜力和机会以及后期环保应用需求。

（3）确定本轮清洁生产审核的重点，设置清洁生产和后期环保目标。

（4）通过征集合理化建议，形成一批清洁生产和环境保护方案，并着手实施部分简单易行的清洁生产无/低费方案。

审核工作小组在对该公司生产工艺装备、资源能源消耗、资源综合利用、污染物产生与排放、产品特征和清洁生产管理、环境保护等方面调查的基础上，通过对各个生产单元进行综合分析，认为该公司为提高生产效率、节能降耗以及环境保护等方面做了一定的努力，但在整个生产过程中仍存在着一定的清洁生产和环境保护潜力。因此，在本轮清洁生产审核中应着重内部挖潜，寻找各车间的显性浪费和隐性浪费，提高职工的清洁生产思想认识和资源能源利用率，减少污染物的产生具有重要意义。

因该公司产品单一，生产工艺流程简单，油漆车间是水、油漆及其辅料的消耗车间，是产生和排放VOCs 气体及危废的车间，也是周边公众最为关注的生产环节，结合企业清洁生产指标对比结果显示涂料中VOCs 含量较高（该项指标属III 级基准值范围）等，工作小组采用简单比较法确定本轮审核重点，讨论后将结果报送公司领导，最终将油漆车间确定为本轮清洁生产审核以及后期应用于环境保护的重点。

3 审核

通过审核重点的物料平衡测试分析，发现物流流失环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行管理以及废弃物排放等方面存在的问题，分析原因，为清洁生产提供依据。

审核重点油漆车间生产工艺流程及产排污节点，详见图1。

图1 油漆车间生产工艺流程及产排污节点图

对审核重点进行物料平衡、水平衡以及电平衡测算图详见图2、图3、图4 所示。

从原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更换和改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高等八个方面入手，最终确定是技术工艺、设备等方面出现了问题。

图2 油漆车间小蜜蜂K73型半成品物料平衡图(单位：件/d)

图3 全厂水平衡图（单位：m3/d）

图4 木工车间电平衡图（单位：kWh/d）

4 方案的产生与筛选

方案产生和筛选是清洁生产审核能否取得成功的关键，审核工作小组在实测、咨询、调研、分析的基础上，根据企业的实际情况，结合审核重点的物料平衡和废弃物产生原因分析结果，汇总出本轮清洁生产审核的方案，共计12 项方案，根据该公司实际情况，审核工作小组报经领导批准，以投资20 万元为界，投资20 万元以下的被确定为无/低费方案，投资20 万元以上的为中/高费方案。上述12 项方案中有11 项为无/低费方案，1 项为中/高费方案，即购置自动联排排钻其经济评估表如表1 所示。

表1 经济评估表

根据以上分析，此方案总投资费用为27.4 万元，年运行费用总节省为18.64 万元，投资偿还期为1.47 年，净现值（NPV）为103.49 万元，NPV＞0，从经济和环保角度分析该方案是可行的。

5 方案实施以及效果分析

该家具公司油漆车间在清洁生产实施过程中，始终贯彻边审边改的方针，及时实施了无/低费方案和1 个中/高费方案，取得了显著的经济效益和环境效益，方案总计投资38.212 万元，年节电1.12 万kWh、年节实木板2025 张、年节大板500 张、年节底漆645kg、年节面漆300kg、年节稀释剂405kg、年节固化剂150kg，年减少一般固废产生4.27 吨、年减排VOCs 0.03 吨，年取得经济效益共计81.39 万元。

结语

通过清洁生产以及环保措施各项工作的开展，该公司取得了一定的经济和环境效益，达到了“环保、节能、降耗、减污、增效”的目的[1]，同时也增强了公司领导及全体员工继续深入进行清洁生产和环保工作的信心，坚信“企业持续发展，清洁环保生产先行”的可持续发展之路[2]。