刘成　钟小剑　朱俊德　袁扬

摘 要：纯电动汽车在整个汽车领域内处于发展初期，当前在社会中的普及程度还比较有限，同样面临汽车产品召回问题。为实现纯电动汽车问题零部件的快速追溯和召回，本文探讨纯电动汽车关键零部件装配防错及追溯技术，试图通过信息管理平台，结合条形码读取技术，构建完善、高效的电动汽车零部件信息分析系统，促进纯电动汽车行业的健康化发展。

关键词：纯电动汽车;装配防错;追溯技術

1 引言

汽车产品需求量的增加带来更多的召回问题，成为确保汽车产品使用安全、维护消费者合法权益的一项重要手段。纯电动汽车普及程度有限、相关技术还有一定的提升空间，召回活动更为频繁。汽车关键零部件召回机制的实施能反过来敦促汽车生产企业严把前期生产质量关，从根源上对召回问题进行控制。为了在纯电动汽车领域构建科学的召回机制，需要对其装配防错及追溯技术进行分析。

2 相关理论简介

2.1 质量追溯

纯电动汽车质量追溯指的是对汽车同一普遍性故障的根本原因及零部件自身缺陷的查询过程。通过汽车产品车辆识别码，挖掘汽车存在状态、生产流程信息、后期使用信息等，以找到与该普遍性故障相关的零部件[1]。国家质量管理体系当中明确要求，纯电动汽车的关键零部件必须可追溯，即能够通过车辆识别码，了解其在生产过程及使用过程的全部有效信息。

2.2 车辆识别码

车辆识别码简称VIN，该识别码具备统一的格式，一般包括17位英文及数字。识别码好比纯电动汽车产品的身份证，能够查询、获取到车辆的生产时间、具体参数、出产厂家、关键零部件代码、组装信息等，是汽车产品整个生命周期内最重要的“身份信息”。

2.3 装配防错

装配防错是一种电子装置的名称，用于避免人为装配失误的发生，并辅助装配错误的发掘。装配防错装置在纯电动汽车中领域的功能主要有二。第一，排除可能导致汽车零部件质量缺陷的风险因素。第二，装配防错装置被应用在纯电动汽车零部件组装作业过程中，提供了一种简单、高效、价格低廉的汽车产品检查方式，以判断汽车零部件装配质量是否达标。

3 纯电动汽车关键零部件装配防错及追溯技术

3.1 装配防错及追溯体系设计要求

3.1.1 专用信息化管理平台。关键零部件装配防错及追溯信息化平台基于汽车企业ERP管理平台，可顺利实现历史数据信息的共享与传输。信息化管理平台具备一定的独立性，为装配防错和质量追溯专用。在纯电动汽车零部件装配过程中，要求相关人员逐一严格依照系统中的历史数据，对比零部件条形码信息是否准确无误，检查合格后再开展具体的装配操作，同时将汽车零部件条形码与车辆识别码进行绑定。如图1所示，为装配防错及追溯系统总操作界面。

3.1.2 精准的整车数据信息。整车数据是开展汽车质量追溯的核心参考，精准、可靠的整车数据信息是质量追溯得以顺利进行的前提。整车数据信息表中必须包含准确的车辆识别码、生产批次信息、零部件参数、生产时间、生产地点等内容。

3.1.3 完整、清晰的条形码。条形码是纯电动汽车关键零部件的身份证，通过条形码才能了解到有关车辆及零部件的信息。条形码由汽车企业统一制作，要求粘贴在汽车产品最显眼的位置。生产装配过程中，由相关操作人员将条形码的第二联撕下，并粘贴在车辆的检验卡上，作为存档。

3.1.4 被换部件条形码更新。对于装配过程中及后期整车检测中发现的零件质量不达标问题，需要立即进行处理或更换。例如，涉及到零部件替换时，由相关操作人员删除原零件的条形码的系统信息，添加更换后零件的信息，确保信息管理平台中存储的数据与实际零部件信息以一一对应，实时进行数据系统更新[2]。

3.1.5 完善销售及售后信息。汽车产品的交付信息、维修记录等由销售及售后管理部门进行采集和保存。在交付信息中，必须涵盖用户的企业信息、个人姓名、身份证号码、地址、电话、所购车辆识别码及其他交易信息。

3.2 装配防错及追溯体系功能实现

3.2.1 系统设计。纯电动汽车关键零部件装配防错及追溯技术的作用原理是，建立汽车零部件条形码信息与信息管理平台中存储数据的一一对应关系，通过两部分数据的对比分析，进行装配防错控制。同时将条形码与车辆识别码绑定，对关键零部件进行质量追溯。当车辆发生质量问题时，可在追溯信息化平台当中查询到车辆生产批次、生产时间、主要负责人、质检人、零部件参数等，以在最短的时间内定位到出现质量问题的具体车辆。关键零部件装配防错及追溯系统由以太网、中心服务器、数据库、管理终端、工位终端、交换机等结构组成。例如，数据库中存储有关汽车产品的相关信息及系统程序。在管理终端可进行生产计划分析、数据管理、数据查询、数据调取等操作，而工位终端由操作人员使用，包括计算机、扫码枪等硬件设施。如图2所示，为装配现场端的系统设计。

3.2.2 功能实现。在装配作业过程中，操作人员首先使用扫码枪读取电动汽车关键零部件条形码信息，计算机端口显示具体数据并将其与系统内的历史信息进行对比，读取并对比控制器软件版本号以及保存读取数据，自动给出判断结果。如图3所示，为某车企纯电动汽车的数据追溯系统。2-条码输入区，3-整车主要配置信息动填，4-操作区和结果只是区。

3.3 装配防错及追溯体系优势分析

纯电动汽车的关键零部件包括电池、电机、电控等，通过试验研究，发现装配防错及追溯体系存在以下优势：

第一，纯电动汽车的关键部件的电池包信息和控制器版本号等信息与汽车一一绑定，利用T-BOX车载远程监控模块与国家监控平台相连。电动汽车的行驶里程、车辆信息、维修记录等都会被上传到平台，该方式是对电动汽车行业生产质量的高度保障，以此来促进我国整个新能源汽车行业的健康化发展。

第二，该体系依托于汽车企业的ERP系统，可在ERP系统内实现对汽车生产数据的分析和处理，并以表格的形式输出，建立电动汽车关键零部件相关信息与车辆识别码之间的对应关系[3]。在实际装配活动过程中，操作人员通过简单的扫码、核对即可完成防错工作，大大降低人员工作压力，该体系利用信息化技术可明显提升零部件装配准确度。

第三，该体系使得电动汽车的质量追溯活动得到一定的简化。在系统中输入发生质量问题零部件的生产信息，系统就能自动查找、调取存在该问题的车辆信息。同时还能准确统计出相关车辆的数量，为企业的召回工作提供便利。

第四，装配防错及追溯技术引发企业对生产过程的优化。针对发现的关键零部件质量问题，对现有的生产流程、生产工艺进行更新，创新生产管理手段，以从根源上降低纯电动汽车关键零部件发生质量风险的概率。

4 结语

目前，关键零部件装配防错及追溯技术已经在汽车行业得到大量的实践检验，并取得不错的质量控制效果，显著提高了召回工作效率。纯电动汽车发展空间巨大，汽车生产企业应积极借鉴其他生产企业的现有经验，结合纯电动汽车零部件装配特点，打造专门的装配防错及追溯体系。

参考文献：

[1]严星，王晓斌，古加能，等.纯电动汽车总装合车装配工艺[J].汽车工程师，2019（01）：42-44.

[2]黄石.基于与传统汽车比较的纯电动汽车总装工艺分析[J].南方农机，2017，48（20）：73.

[3]娄洁，王云.汽车关键零部件装配防错及追溯技术[J].长春工业大学学报，2015，36（01）：17-21.