俞春华

（甘肃第七建设集团股份有限公司，甘肃 兰州 730000）

1 工程概况

兰州新区综合服务中心工程位于兰州市永登县中川镇，地下建一层地下室，地上由6个单体组成，分别为办公楼主楼、政务中心、展厅、会议中心、报告厅、办公楼主入口结构，总建筑面积14.1万m2，主楼为框架-核心筒结构，裙楼为框架结构。本工程工期要求紧、体量巨大，基础承台平面形状类型多，厚度大、钢筋密集、底板集水坑多，标高变化多。

主楼基础有66个承台，厚度为1.0～2.8 m，最大承台东西向长38.0m，南北向长45.3m，厚度2.8 m（局部厚达4.8m），底板东西向长116.2m，南北向长63.9m，厚度900mm，设置一条宽度为1.0m收缩后浇带，划分为2个流水段。

办公楼主入口结构室外大台阶基础有40个承台，厚度为1.0～1.2m，底板东西向长3.9m，南北向长30.95m，厚度900mm，

西裙房基础有203个承台，厚度为1.0～2.4 m，底板东西向长86.6m，南北向长147.3m，厚度400mm，东裙房基础有215个承台，厚度为1.0～2.4 m，东西向长86.6m，南北向长146.5m，底板厚度400mm，裙房基础底板设计十字形宽度为1.0m收缩后浇带，东、西裙房底板各划分为8个流水段。

2 钢筋工程施工技术

本工程钢筋工程体量大，且钢筋规格多，直径大，最大直径32mm，当承台高度大于2000mm时，在承台高度方向的中间位置铺设一道与承台面平行的钢筋网片，主楼核心筒处设置多层（六层）钢筋，且钢筋密集（钢筋间距100mm），附加钢筋多，多层钢筋交汇，承台变阶，承台最厚处4.8m，安装难度很大。根据设计图纸及施工工艺要求，采取以下措施：

1）钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接技术，接头等级为Ⅰ级，施工方便，连接速度快，且减少了由于搭接而增加的布筋密度，

2）承台马凳筋：φ32@1000mm，梅花形布置，承台中部设置构造钢筋网片时设置双层马凳筋：φ32@1000mm，梅花形布置，底板马凳筋：φ22@1000mm，梅花形布置。

3）绑扎前，在垫层上弹出所有轴线、钢筋网格、柱子、剪力墙、集水坑、电梯井基坑等位置的线，并间隔一定距离在转角等关键部位用红油漆标注。

3 模板工程施工技术

1）采用砖模作为承台、底板侧模，承台四周采用MU7.5普通烧结粘土砖、M5 水泥砂浆砌筑砖侧模，砌筑时每边较承台、底板边线加宽43mm，作为砖模找平层、防水层和保护层厚度。承台、底板高度小于2.0m时，砖侧模墙厚240mm，承台高度大于2.0m时，底部1.0m砖侧模墙厚370mm，上部240mm，砌筑至底板垫层底标高。

2）采用竹胶合板作为承台、底板四周侧模板，围檩采用40mm×80mm方木及φ48×3.5钢管，并采用止水螺杆，纵横间距450mm，螺杆与放置在承台或底板内的钢筋连接，钢筋间距450mm。

4 混凝土工程施工技术

根据大体积混凝土施工规范，本工程将厚度大于1m的承台划分为大体积混凝土，将厚度小于等于1m，长宽小于6m的大块体承台确定为大块体混凝土，主楼900mm厚底板确定为大体积混凝土。本工程承台、底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P10，掺加LST-6防腐阻锈外加剂。施工时从施工技术、组织管理上采取一系列综合措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

4.1 泵送混凝土配合比

1）承台、底板混凝土采用预拌商品泵送混凝土。

2）采用42.5级普通硅酸盐水泥，且采用双掺法掺加粉煤灰、矿渣微粉，以减少水泥用量，降低混凝土中水泥的水化热，试验配合比中水泥用量为320kg/m3，粉煤灰和矿粉用量为119kg/m3，并用60天强度评定混凝土的强度等级。

3）细骨料选用中川产砂，细度模数为3。

4）粗骨料选用永靖产碎石，粒径为5～31.5mm，其抗拉和抗弯比卵石高。

5）选用QJ-Ⅱc缓凝高效减水剂，以延长混凝土的凝结时间，减水剂用量为10.60kg/m3。

6）试验配合比中混凝土塌落度为120-160mm，符合泵送混凝土塌落度要求，施工时和易性较好，未发现混凝土离析现象。

4.2 现场施工季节

承台、底板混凝土施工于夏末开始，混凝土成型过程中温度适宜，利用季节特点，免除了混凝土浇筑过程中温度偏高或偏低现象。

4.3 锚筋法和键槽法

由于基础承台厚度较大，将承台和底板分两次进行浇筑，即在底板底面设置水平施工缝，采用锚筋法和键槽法以增加承台、底板混凝土的结合。底板混凝土施工前，对承台混凝土面进行清理，清除泛浆，凿去松动的石子，凿成凹凸面将界面上的石子凿成“半露半掩”状，以形成咬合力的“牙齿”。清除浮浆后，为确保接缝处水泥的水化作用，避免旧混凝土把水分吸走，在浇筑底板混凝土时浇水以保持承台混凝土表面湿润。

图1 键槽

图2 锚筋和键槽

2）在承台混凝土面设置键槽，宽度80mm，长度约2000mm，间距2000mm。

图3 键槽和锚筋施工

4.4 施工部署

成立现场混凝土浇筑施工小组，开盘前，对备用发电设备、振捣设备进行全面认真检修、保养，并做好试运转工作，以保证浇筑时机械的正常使用，现场备用一台120kW的发电机，防止意外停电，并检查维修随时起用，提前对测温人员进行培训。

4.5 施工方法

1）承台、底板砼浇筑采用整体分条带分层连续浇筑施工方法，斜面坡度由砼自然流淌形成，浇筑带宽度控制在1.5m，分层厚度为500mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热能够尽快散失，降低基础内温差。裙房底板混凝土浇筑采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。

2）运至现场的砼，在浇筑前进行强制搅拌，以消除砼的离析现象，每一车的砼塌落度必须符合要求，不符合要求的退场。砼振捣采用插入式振捣器，遵循快插慢拔的方法，插点均匀排列，采用交错式的次序，逐点移动。为了防止表层钢筋上部的混凝土产生裂缝，布设平板振捣器，每点位振动位置上按常规连续振动25～40s，其移动前后位置和排与排间相互搭接为30～50mm。大体积砼表面水泥浆较厚，用长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压实，铁抹子三遍压光，以控制表面龟裂，约12h后养护。

3）在插筋上用红油漆标识标高，没有插筋部位另行绑扎Φ18的钢筋进行标识，标识间距3000mm，浇筑砼时对角拉麻线，确保砼表面标高准确。砼浇捣后，用刮尺将多余浮浆层刮除，按标高控制点将混凝土表面刮拍平整，在混凝土初凝前用木抹子搓毛，铁抹子三遍压光，以减少砼表面的裂缝。

4）大体积砼内部温度监测采用电子测温仪进行温度测量，在浇筑底板砼时埋入专用的测温线。布点在砼浇筑前进行，当钢筋绑扎完成，进行钢筋工程验收后，按施工方案确定的平面位置进行布点。固定测温线采用φ14钢筋，测线长度为浇筑层厚度+200mm，测温线用细铁丝在钢筋上固定牢固，避免浇筑砼时脱落。每个测温点设三个测温触头，分别布置在底板的上、中、下，即底板上表面下50mm，底板中部、底板下部距底板底50mm。砼浇筑开始，即开始进行测温，专人值班。测温时要求测大气温度、砼的出机温度、入模温度、砼表面温度、中部温度及下部温度，每个点在砼入模10分钟内测一次，作为砼入模温度。前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔6小时测温一次，直至砼内部各层次之间温度相对稳定后混凝土表面温度接近自然大气温度后停止。

5）底板及承台大体积砼养护采用蓄水法对砼表面进行保湿保温养护，混凝土浇筑成型后，即派专人负责养护工作，覆盖棉毯进行保温，沿承台、底板及集水坑边缘砌筑200mm高的砖墙，砖墙面水泥砂浆粉刷，形成蓄水池，蓄水50mm高。专职蓄水养护人员要随时检查蓄水高度，发现水位不够及时补充养护水，使棉毯处于湿润状态，以保证混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃。养护时间不应少于14d。承台底板施工后，经过观察，未发现承台、底板产生裂缝，混凝土质量满足要求。

5 结语

兰州新区综合服务中心工程基础承台于2011年8月12日开始施工，2011年11月7日完成底板施工，在施工过程中，施工措施得当，周密组织，精心施工，工序把关，强化验收，取得了预期效果。