罗勇 肖书明 周文军

【摘 要】目的：探讨陶瓷酒瓶素坯施釉线内釉施釉产品缺陷的原因，对内釉施釉进行改进。方法：对公司2019年1月出现的500ml圆形酒瓶产品内釉缺陷进行检查和分析，统计改进前底部有凹槽和无凹槽的两种产品内釉缺陷比例。采用不同方法对内釉施釉进行改进，定产品、定机、定量统计，判定改进效果，最终选定改进方案。结果：通过改进减少了内釉缺陷比例，改进前底部有凹槽和无凹槽产品内缺釉比例分别为5%、0.02%，改进后内缺釉比例均低于0.01%。结论：通过一系列的内釉施釉改进实践，找到了内釉施釉改进的最佳实践。

【Abstract】Objective： to investigate the causes of defects of the internal glaze of ceramic decanter blank and improve the internal glaze.Methods： the internal glaze defects of 500ml round wine bottle products in January 2019 were examined and analyzed， and the proportion of internal glaze defects of the two products with and without grooves at the bottom before improvement was statistically calculated.Adopting different methods to improve the internal glaze application， determining the product， determining the machine， quantitative statistics， determining the improvement effect， and finally select the improvement scheme.Results： the proportion of internal glaze defects was reduced through improvement. The proportion of internal glaze defects in products with grooves and without grooves before improvement was 5% and 0.02% respectively， and the proportion of internal glaze defects after improvement was lower than 0.01%. Conclusion： through a series of improving practices of internal glaze application， the best practice is found.

【關键词】内缺釉;内无釉;施釉改进;陶瓷酒瓶

【Keywords】 lack of glaze inside; no glaze inside; improved glazing; ceramic wine bottle

【中图分类号】TQ174                                             【文献标志码】A                                【文章编号】1673-1069（2019）10-0148-02

1 引言

内缺釉、内无釉是陶瓷酒瓶存在漏酒的风险因素，作为批量生产陶瓷酒瓶的生产企业，应该根据酒瓶的外形结构对内釉施釉操作出现的缺陷采取针对性的解决措施，确保陶瓷酒瓶不出现内釉缺陷现象。例如，酒瓶内釉不满则可以采取2次喷射方式、增大喷射压力进行解决;酒瓶内无釉则可以做好现场检查及时清理喷嘴堵塞现像。本次施釉改进主要结合各机线出现内釉施釉缺陷并进行针对性改进和实践，比较施釉改进前后所取得的效果，从而持续稳定地生产无内釉缺陷陶瓷酒瓶。

合江县华艺陶瓷制品有限公司在2019年1月～2019年4月期间对500ml陶瓷酒瓶进行16次的陶瓷酒瓶素坯施釉线内釉施釉改进的实践，每次对内釉施釉改进后的施釉产品进行标识，做好记录并单独存放交接给下工序跟踪检查，当产品釉烧完成后检查产品是否存在内釉缺陷，统计内釉缺陷比例。刚开始时施釉改进的产品内釉缺陷的比例减少不明显，对每次的施釉改进都进行讨论和总结，得到下一次内釉施釉改进的方向。依次进行的16次内釉施釉改进，其中有5次施釉改进效果明显，底部有无凹槽产品内釉缺陷均低于0.01%，达到施釉改进目标的基本要求。在内釉施釉改进过程中参照设备说明书及专利文献对内釉施釉结构进行改进。

2 方法

由生产部门牵头成立解决酒瓶内缺釉攻关小组，生产副总为组长，生产部门负责人为副组长，设备部门、技术部门、质管部门为成员。组长负责确认内釉改进的各项措施;副组长负责内釉改进措施的执行和落实相关生产;设备部门负责内釉改进措施的执行和喷嘴加工、对位精度调整、增大泵压、单次喷射为两次喷射。技术部门负责内釉浆料的性能，确保浆料合格;质管部门负责内釉施釉改进产品检验。

确定内釉无缺陷标准，提出检查办法，培训检验人员。

确定机线进行实践，落实机线责任人，确保设备正常运行。

购买12台内窥镜对每次施釉改进的内釉施釉瓶烧成后内釉产品缺陷进行全面检查，正确统计产品存在内釉缺陷的比例。

建立微信工作群，主要由生产部门负责人及时通报每次内釉施釉改进后产品出现内釉缺陷比例的结果。

通过建立以上工作方法，开展如下工作活动，彻底解决内釉施釉产品内釉缺陷问题。

产品内釉缺陷分析。根据产品外形结构首先明确了引起内釉缺陷的原因，即探讨内釉缺陷出现的主要几种因素，内缺釉攻关小组内全部成员进行了头脑风暴，提出目前影响内釉缺陷的各个因素，制定相适应的解决措施，力求针对性解决。

设定改进目标值。质量是以客户的满意度为基础，分析酒瓶内釉施釉工艺，结合公司的质量目标，综合相关讨论结果，要求陶瓷酒瓶素坯施釉线内釉施釉内釉缺陷产品比例低于0.01%，客户对于内釉施釉改进后产品抽检合格率100%。

结合合江县华艺陶瓷制品有限公司内釉施釉改进的开展状况，具体针对内釉施釉内釉缺陷采取的针对性措施有以下几点：

①喷嘴改造。确定的喷嘴加工单位要具有高精度加工车床，误差小于0.1mm。喷嘴材质选用304耐磨不锈钢，分别对喷嘴长度加长、增大喷嘴管径、改独孔喷嘴为多孔喷嘴等方面加以改进，加工一定数量的喷嘴，确保加工及时性和加工精度。分别进行了原设备使用独孔喷嘴管径8mm改为6mm;原设备使用独孔喷嘴管外身钻孔 6孔;新加工喷嘴管径8mm，喷口平面钻孔6孔;新加工喷嘴管径11mm，喷嘴加长至60mm，喷口平面钻孔，采用6锥度角度共钻7孔;新加工喷嘴加大管径由11mm提高到14mm，喷口平面钻7孔等改造，上线实践结果表明均未彻底解决内釉缺陷，未达到内釉缺陷比例低于0.01%。

②抽浆泵釉电机加压。对原四级电机增加变频器，提高电机转速;采用更换电机方法将四级电机更换成二级电机，同时增加变频器调节电机转速，上线实践结果表明能较大程度减小内釉缺陷的比例。

③两次喷射内釉。修改程序由单次喷釉改为两次喷釉，在控制釉重条件下延长每次喷射时间，上线实践结果表明能较大程度减少内釉缺陷的比例。

④喷嘴底座及喷嘴对位精度。改进喷嘴底座加工的精度，确保喷嘴是垂直安装在底座上。通过测量仪器检查设备安装对位的精度，基础座接口与喷嘴保持垂直，确保喷嘴每次进入瓶嘴正中，不能偏移，以免撞坏瓶口。当喷嘴与基础底座呈垂直时，上线实践结果表明能较大程度减少内釉缺陷的比例。

⑤规范现场管理。每日机线负责人严格按照工艺操作规程操作设备，做好产品的首检工作。巡查设备运行状况，及时调整内釉抱夹手，确保每次抱瓶都处于精度范围，上线实践结果表明能较大程度减少内釉缺陷的比例。

3 判断标准和实践总结

本实践判断标准由质检人员用内窥镜对施釉内釉产品进行检验，并做好缺陷比例记录，内釉缺陷产品比例低于0.01%。比例的计算方法：内釉缺陷比例=（施釉内釉缺陷产品数量/施釉内釉产品总数）×100%。

通过为期4个月进行了16次内釉施釉改进的实践，对改进成功解决内缺釉的措施加以总结。内釉攻关小组成员一致认可，根据产品的外形结构可以通过对喷嘴的改进、增大泵压、校正喷嘴对位精度、单次喷射改为两次喷射、生产过程的检查和纠偏，能减少陶瓷酒瓶产品内釉施釉出现的缺陷现象。

4 结果

通过内釉施釉改进减少了内釉缺陷比例，改进前底部有凹槽产品内缺釉比例5%，改进后底部有凹槽产品内缺釉比例低于0.01%;改进前底部无凹槽产品内釉缺陷比例0.02%，改进后底部无凹槽产品内釉缺陷比例低于0.01%。

5 结论

通过一系列的内釉施釉改进实践，从内釉施釉结构改进出发，以校正喷嘴对位精度、增大喷嘴压力、单次喷射改为两次噴射等三方面为重点，落实好生产过程中的检查和纠偏措施，能从根本上解决内釉施釉内无釉、内缺釉等现象，提高内釉施釉的生产质量。