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1 技术优势分析

1.1 提升机械设计效率

在原有的机械设计工作中，存在设计周期长，工作效率低的弊端。尤其是在科技水平不断提升的基础上，如果不能提高机械设计的效率，则很有可能使机械设备被社会生产所淘汰。而自动化技术的应用，则可有效改善此类弊端，通过自动化控制手段可使机械设备在短时间内达到量产需求。同时，机械生产的质量也可得到保障。

1.2 降低机械生产的失误率

在现阶段的发展中，自动化技术的应用效果显著，且应用范围也在逐步扩大。借助自动化技术，可有效增强机械制造的自动化程度，进一步提升机械生产的能力。在具体的生产活动中，可利用自动化技术进行机械设备的的自动化控制以及智能化控制，较于原有的人工控制来说，机械动作准确性更高，可有效消除人为因素对机械生产质量的影响。尤其是在各个生产环节中，可利用一些传感设备实现对生产过程中各类参数的实时监测，当系统内部发现监测数据存在异常现象时，便可及时发出警报在短时间内发现故障问题，从根本上提升机械生产的可靠性[1]。

1.3 增强机械性能

在大数据的时代背景下，机械设备运行过程中所产生的各类数据信息具备一定的应用价值，相关设计人员可以通过对设备运行数据的收集来分析设备运行的质量。在对所获取的各类数据进行分析后，可及时发现设备异常状况，帮助设计人员找出设计方案中存在的弊端和问题，并且通过技术改造来增强机械设备的性能。尤其是自动化技术的应用，可对其生产过程中的各类数据进行动态收集，保障数据收集的实时性和完整性，也可为设计人员提供更加可靠的数据信息，使其在数据的指导下优化设计方案，提升机械设计水平。

2 机械设计中自动化技术的具体应用

2.1 集成系统的应用

集成系统指的是由各类计算机技术所组成的一体化应用系统，将其应用于机械设计过程中可实现对机械生产的一体化控制。这一系统的应用也可有效缩短设计周期，通过集成控制保障设计工作的高效性。在前期的机械设计工作中，为了达成提升设计效率的目的，也采用了多种设计软件，例如测试软件、指控软件，但此类软件在应用的过程中存在独立性的特征，各软件之间无法实现联合应用，这必定会影响机械设计的可靠性。而集成系统则可将各类设计技术融合到一起，对设计过程中的各类参数和设计要素进行集成控制，从根源上入手，提升机械设计的效率和质量[2]。

2.2 智能控制技术的应用

为了实现机械制造的智能化发展，需在机械设计过程中就融入智能化理念，遵循一定的逻辑判断依据构建起智能化系统，利用智能化技术以及自动化技术增强机械制造的质量。在实际生产过程中，智能化可以有效代替人工作业，通过智能化控制营造出适宜的生产环境。为了提升机械制造的智能化水平，还需在设计中考虑到人机交互的需求，以期能够利用智能化技术全面代替人工作业，借助集成控制模块来增强机械作业的高效性。如图1所示的自动化机械手臂则是智能化技术在机械制造中应用的典型代表。

2.3 虚拟技术的应用

虚拟化技术的应用优势表现为，可以借助现代计算机技术对机械制造产品的生产过程进行全面模拟，即对设计成果进行检验，在模拟过程中了解机械设计方案中存在的不足，在对设计方案作出调整后，再次进行模拟检验，直至设计方案的最终模拟效果能够符合预期的设计需求。该类技术的应用可有效减少重复设计问题，也可明显降低设计成本，对于提升设计工作的高效性具有积极作用。在虚拟化技术的作用下，机械设计方案的可行性更强，基本可以满足阶段性的机械生产需求。从长期实践中来看，虚拟化技术是保障机械设计可靠性的关键手段，同时也能满足不同的设计要求，相关设计人员应对其加强重视，充分发挥其技术优势，对设计方案作出检验，提升机械设计方案的合理性[3]。

3 结语

实践表明，自动化技术的应用对于提升机械设计质量具有重要作用。同时，还发挥着缩短设计周期，增强设计方案可靠性的重要作用，对于提升机械制造水平具有积极意义。因此，要求相关设计人员在进行机械设计时，能够认识到自动化技术的应用作用，不断探究技术应用的方法，使其在机械生产中能够发挥出更好的价值，增强机械设计的整体水平，为机械制造业的发展提供更好的技术保障。