田志泉

摘  要：在机电设备电动机的安装调试过程中，主要分为3个阶段对其进行检测，分别为启动阶段、電动机的运作阶段以及故障出现阶段。该文主要通过对电动机在机电设备安装调试中出现的问题进行了叙述和分析，并且对其进行归纳和总结，后根据这些常见的问题提出一些可实施性的改善建议。

关键词：电动机  机电设备  安装调试  问题

中图分类号：TU85    文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）08（a）-0035-02

随着社会经济的不断发展和进步，在高速发展的信息时代之下，为了能够使人们的经济利益得到保证，对机电设备的要求也就越来越高，越来越严格。电动机在机电设备安装调试过程中，除了要保证电动机的正确安装以及正常的运行之外，还要保证尽可能对电动机的现状进行优化，比如减少噪音以及废物的污染，以此来达到节约环保，电动机高效运行的目的。因此，机电设备电动机在安装和调试过程中，要对电动机的各项数据进行严格的检查，并且进行机械的单项和联动性实验，通过这样的方式来保证电动机运行的可靠性。在设备前期的运行检测过程中，可能会遇到无法预知的问题，因此，为了尽量避免出现这种问题，就要在电动机安装调试过程中，详细按照规定操作来进行工作，并且要通过技术能力较强的员工进行作业，这样才能保证电动机顺利安装与调试。

1  电动机启动前的检查与试启动检查

1.1 电动机启动前的检查

需要进行电动机启动前检查的电动机有两类：一是新装的电动机;二是长期未使用过的电动机。主要是利用兆欧表来测量电动机中各项绕线组与外电壳之间的绝缘电阻，通常用500V的兆欧表测量500W以下的电动机，用1000V的兆欧表测量500～3000W的电动机。另外，值得注意的是，在对电动机的绝缘电阻进行测量时，要对电动机的外部连接线进行拆除作业，并且严禁启动使用检测不合格的电动机。

除了对电动机的绝缘电阻进行检测之外，还要检测二次回路，对二次回路进行一次模拟性动作，通过这种检测方式来保证电动机中各个环节能够正常运行，并且正常显示各项信号数据。其中，在二次回路检测中的检测项目主要包括电动机的引出链接是否正确，各项指标是否符合检测的要求，除此之外，还要检测电动机中是否有杂物，如果有杂物，要在不触碰电动机设备绕线组项的前提之下去除杂物，可以利用压缩干燥的空气来吹干净电动机内的杂物。还要核对电动机铭牌上各项数据与电源的可承受度是否相符，比如电动机的额定电压与频率是否与电源所输出的电压以及频率相符和，必须要使电源电压保持在稳定的状态，以保证电动机的正常运作。如果电动机所使用的启动方式为降压启动，还要检查机电设备的连接线、电动机紧固螺栓以及轴承的情况，保证连线正确、螺栓未松动以及轴承未缺机油，并且还要保证定子与转子之间保持合理的间隙以及电动机稳固的基础。

除了上述的几点基础性检查之外，还有就是对以下几点进行检测：一是对电器的保护动、静接头进行检查;二是保证控制装置的容量以及规格符合标准;三是保证电刷和换向器之间的接触良好;四是扳动机械的转轴，检查转轴是否能够灵活运作，是否具有问题现象;五是要确保电丝熔断器、断路器以及断电器的正常运行，并且各项规格以及数据都符合标准。

1.2 电动机试启动阶段的检查

在电动机试启动阶段，必须遵循以下几点原则：一是在启动现场，要疏散工作人员;二是在电动机试启动过程中如果发现出现任何的问题，操作员都要及时切断电源，这样做的目的除了能够保证现场工作人员的人身安全，还能够保证电动机不受破坏;三是要保证每台电动机一次性连续启动不超过3次，避免出现由于多次连续启动造成电动机内部温度升高损坏电动机的现象;四是保证机电设备所接入的电源电压以及频率符合电动机的铭牌规格，并且要选择保持电压以及频率稳定的电源。除此之外，对电动机启动后转动的过程也有同样的要求，电动机启动过程中的温度绝对不能够超过标准最高温度，如果出现电动机温度超过标准温度的现象，就要及时切断电源，避免造成不必要的经济损失。

2  机电设备的安装调试

在机电设备的安装过程中，首先要做的就是对机电设备中的关键部分电力电缆进行安装，电力电缆是电动机输电过程中的基础组装部件，也是电动机运作的前提条件;其次要做的就是对配电装置进行安装，其中，在电力电缆的安装过程中，对变压器，开关柜的安装要格外的重视，保证其各项数据满足厂家的标准，并且与实际情况相符合;再次是对弱电设备进行安装工作，在目前的许多电力工程中，要使用大量的弱电设备进行铺设，然而，与上述电力电缆与配电设备安装时所不同的是，由于弱电设备的铺设具有极高的技术性，因此在铺设过程中，要求有专业的技术人员对弱电系统进行专业的调适与安装，以确保整个机电安装工程的质量;最后就是安装机电设备一体化装置，在这个过程中，要对机电设备一体化的安装提起高度的重视，并且除了严格按照操作规范进行操作以外，还要保证安装过程中使用的任何材料都符合厂家的标准。

3  电动机运行过程中常见故障的分析

电动机运行过程中常见故障的原因主要可以分为内因和外因这两大部分。

3.1 电动机出现运行故障的外在因素

电动机出现运行故障的外在因素主要有电动机的运行温度过高、所接通的电源电压不符合厂家电动机的标准、通电导线出现断裂、操作与控制系统存在问题以及环境恶劣等。

3.2 电动机出现运行故障的内在因素

电动机出现运行故障的内在因素主要是电动机内部机械出现故障，导致出现电动机内部旋转部分的不平衡现象或者是绕线、铁芯或者是急流装置出现损坏等。

电动机内部机械出现故障主要是5个部分，分别是轴承、转叶、风叶以及机座和转轴，如果这5个部分出现问题，都是可以直接用肉眼观察到并且可以检测出来。在检测过程中，要以各个电动机的结构特点为根据来判断电动机内部机械故障的存在点。另外，需要注意的是，不同规格的电动机即使所出故障的位置一致，各个电动机的表现也是不同的，因此，可以说不同规格的电动机即使出现的故障现象一致，但是也不能保证各个电动机的故障原因是一样的。所以在对故障电动机进行检测时，不可马虎，要对电动机进行仔细全面的检查，不能够随便下定论，并且要根据故障电动机的具体情况选择是接通电源进行检测工作，还是切断电源进行检测工作。

4  机电设备安装过程中电动机的调试工作

机电设备安装过程中电动机的调试工作首先要做的就是对电动机的型号以及各项数据进行检查，以确保其符合机电设备的安装标准;其次要做的就是针对电动机所出现的故障进行全面的检测，并且灵活科学地解决电动机的故障问题，切记不能够通过直接观察来判断的故障问题，要利用仪器表进行诊断。在电动机运行过程中，要通过眼睛、鼻子以及耳朵对电动机实行全面的监测，如果发现出现了故障问题，要立即切断电源，进行排障工作。除此之外，除了监测机电设备的运行过程，还要保证电动机的内部清洁，不允许有任何异物在电动机内停留。要对电动机的绝缘电阻进行定时的检测，特别实在电动机受潮时，要及时对电动机进行干燥处理。相关工作人员要不断提升对电动机的安装以及调试技术，以顺应时代的发展，避免出现大量的经济损失。

5  结语

综上所述，随着社会经济的不断发展和进步，传统的电动机安装与调试技术已经不能满足当今社会的需求，并且目前在机电设备电动机的安装和调试过程中还是存在着许多的问题，这仍然需要做出进一步的改善和优化，以推动我国工业的发展。

参考文献

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