韩东

摘  要：水松纸夹沫问题，就是烟支卷制成型后，在水松纸与滤棒之间夹杂烟丝现象。烟丝夹杂在水松纸位置的不同可能会造成不同的烟支工艺质量问题。原有除沫装置采用正压风吹风方式改变烟沫飞行方向，进而消除一部位夹沫问题。但是此方法效果并不是很理想，因此，需研发新式除沫装置来加强除沫效果。

关键词：水松纸夹沫  工艺质量  除沫  新式除沫装置

中图分类号：TS452    文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）08（b）-0053-02

1  水松纸夹沫问题

水松纸夹沫问题，就是烟支卷制成型后，在水松纸与滤棒之间夹杂烟丝现象。烟丝夹杂在水松纸位置的不同可能会造成不同的烟支工艺质量问题。例如，烟丝夹在水松纸与滤棒的第一搭口处，可能会造成水松纸相对滤棒及小烟支段的位置偏移，进而影响水松纸的搓接则会出现水松纸错口、飞水松纸或者掉嘴等问题。若出现在第二搭口处，则可能会造成漏气、泡皱等工艺质量问题。

2  水松纸夹沫产生的主要原因分析

烟丝等原辅材料经供料成条机、卷制成形机卷制成烟条后进入到滤嘴接装机部位。烟条在刀头处被分割为双倍长度烟支段，在第一切割鼓轮处双倍烟支段被切割成两小支烟段，然后经分离鼓轮分开，加入一次分切后的滤嘴棒形成“组烟”，再进入双端靠拢鼓轮（刺鼓）。

靠拢鼓轮的作用是将“组烟”的三段相互靠紧，并与机器中线对正，将切纸轮上的水松纸纸片前端粘贴在“组烟”上。但由于“组烟”在靠拢鼓顶端限制环处才能靠紧，因此在小烟支段与双倍滤嘴棒连接处会有烟丝飞出（见图1）。由于靠拢鼓沿鼓轮中心做圆周运动，“组烟”在靠拢鼓表面，故烟丝飞出轨迹为沿切线方向向外飞出（见图2）。

水松纸片涂胶之后由水松纸切纸轮传送至靠拢鼓与“组烟”汇合。当烟丝飞出后，粘黏在水松纸片涂胶层上，卷制成烟后形成夹沫。

3  原有除沫装置原理

由于烟丝是沿一定的路径轨迹飞出，故改变其飞行路径，使其避开水松纸区域即可解决水松纸夹沫以及夹沫所引起的其他烟支工艺质量问题。原有除沫装置是安装于墙板向外吹风气管，位于靠拢鼓斜上方，水松纸切刀轮下方（见图3）。此装置采用正压缩空气，向设备外部将烟丝吹出。有时会将清洁水松纸切刀用的白油一同吹出，在有机防护罩上形成一片白油与烟沫的混合物（见图4），给操作工清洁设备增添负担。若压缩空气调节不当则可能会造成烟支水松纸翘边，严重时可能会造成烟支漏气（见图5）。

压缩空气从气管中吹出后会形成一个柱状空气流，若离水松纸切纸轮太近，则会造成水松纸传递位置偏移，影响烟支工艺质量。因此，清洁气管不能安装在距离水松纸切纸轮较近的位置，也故此清洁气管只能改变一部分烟丝飞行方向，不能完全解决水松纸夹沫问题（见图6、7）。

4  新式除沫装置原理

改变原有除沫装置单一吹风清洁方式为吹吸结合方式。此方法可将飞出的烟沫吸走，可有效改善水松纸夹沫问题;改善有机防护门上油泥堆积问题;改善因正压风较大引起的水松纸翘边以及漏气等问题;提高烟沫清除率;降低烟支工艺质量问题率。

5  新式除沫装置设计

如图8所示，新式除沫裝置主要分为3个部分：固定座、吹吸管、端盖。端盖固定在吹吸管上，与吹吸管为一个整体。吹吸管与固定座采用插接式连接，插拔自由，方便设备其他操作。固定座固定在墙板上，且连接负压管路（如图8所示）和正压管路（如图9所示）。

6  新式除沫装置安装

新式除沫装置安装位置：吹吸管外径左侧距水松纸切纸轮20mm，上侧与水松纸接油盒紧贴，下侧距靠拢鼓上烟支最大直径处3mm（见图10）。正压风可从水松纸切纸轮正压风管处用三通快接插头接出。负压风单走一路，从墙板预留孔向后通过，连接到负压除尘管上。

7  效果

如图11所示，新式除沫装置清洁烟沫飞出在范围有很大增加，除沫效果明显。吹吸结合工作方式较原有向外吹风方式有明显改变，可将飞出烟沫集中处理。采用“半包围管”向右方向，正好可以避免正压风太大从而影响水松纸传送问题，可有效降低水松纸漏气等现象。

8  结语

烟支夹沫问题本身并不是特别严重，但是其潜在可引发的其他烟支工艺质量问题更为严重。为避免其他问题的出现，该课题着重解决水松纸夹沫现象。

通过该课题研究，提出一种解决水松纸夹沫问题的办法。此方法依然存在少许不足之处，例如，并不能完全杜绝水松纸夹沫现象。故此仍需持续改进。

参考文献

[1] 常德烟草机械有限责任公司.ZJ17型卷接机组培训教材[Z].

[2] PROTOS70设备调整手册[Z].

[3] 高绍梁.PROTOS 70型卷烟机改变烟支长度所需的调整[J].烟草科技，2003（4）：12-15.