陈志强，刘社荣

（西部钻探玉门钻井公司管具机修服务公司，甘肃 玉门 735200）

1 现状分析

据了解，国内外钻井设备修理试车装置大多老旧，占地面积大，使用不方便，操作安全性差。试车台的研制将使钻井设备的试车环境更加安全、可靠，同时提高钻井设备的修理质量；将提高我公司的修理能力，并能扩大业务范围，提高修理试车时的安全性，经济效益和市场前景较好。

2 钻井机械设备综合试车台结构及工作原理

2.1 试车台结构

综合试车台主要由组合底座、55kw 变频电机、电机变频柜、YOCHJ750 液力偶合器、球笼式万向轴、轴承座、双排链轮构成，结构图如图1。

图1 综合试车台结构图

2.2 工作原理

该试车台可满足钻井泥浆泵、并车传动箱、转盘、偶合器、钻井绞车等大型钻井设备的试车。试车台工作原理为变频电机为原动机，转速由变频柜进行控制电机输入；输出转速一方面由变频电机控制，另一方面，同时由YOTCHJ750 液力调速型偶合器进行输出调速控制，由此实现不同输入转速和输出转速状态下对所修理的设备进行空载状态下低速和高速运行，并调试和检验，发现修理缺陷，及时利用技术手段进行整改，实现问题在厂内出现，在厂内处理的目的；实现提高设备修理质量，为井队提供合格设备的初衷。

2.3 泥浆泵试车

试车台原始中心高和F1600 泥浆泵传动轴中心高相同，因此，在泥浆泵试车的时候，只需要将泥浆泵吊装于固定位置，用万向轴连接进行动力传输，开启变频柜电源后启动电机，在不同转速下对该设备进行试车运转。

2.4 并车传动箱试车

图2 泥浆泵试车连接方式

由于并车传动箱的总离合器动力输入轴的中心高远低于试车台电机的中心高，所以在该设备试车的时候，需要将组合式底座的高度降低，要求其中心高和并车箱输入轴的中心高数据相等，用万向轴连接后可开启电机进行动力输入，模拟不同工况和转速下，检查该设备的运行状况，及时对出现的问题进行整改。

图3 并车传动箱试车连接方式

2.5 转盘和绞车试车

转盘输入轴的中心高远低于试车台电机的中心高，可采用两种办法：一是在不改变试车台相对高度的情况下用链轮和链条连接设备，进行动力输入；二是可将电机和偶合器降至最低高度，仍然使用链轮和链条连接设备，进行动力输入。钻井绞车由于质量和体积较大，试车时即可以将试车台吊装至绞车位置，也可将绞车吊装至试车台位置，用链条进行连接，进行动力输入，运转设备，发现问题。

3 试车台特点

3.1 优点

（1）选择55kW 电机作为动力源，降低了试车产生的噪音，有助于查找所试设备发响等异常情况，同时缩小了整体设备的体积，无烟尘。

图4 转盘、绞车试车连接方式

（2）电机变频柜的使用满足了动力源的无极调速，同时可以根据试车要求实现动力的正反转输出，所试设备可以再试车台的前方和左右3 个方向摆放，克服了位置上的局限性。

（3）试车台底座采用组合式，可调整不同的高度，实现对不同的大型设备进行试车，克服了老式试车台功能单一的缺陷。

3.2 缺点

限于场地和投资规模等因素影响，该试车台无法对所修理的设备进行加载试车，因而无法更加准确地模拟钻井生产的设备运行状态。

4 应用及效果

该试车台投入使用以来已对6 台泥浆泵、10 台液力偶合器、6 台转盘、两台四级并车传动箱进行试车，都能达到试车要求，对修理设备存在的问题都能及时发现，比如，泥浆泵油压低，声音异常；调速箱响声大；转盘异常震动等。修理存在的问题能做到及时发现及时处理，完善了设备修理流程得到完善，质量得到提高。

5 结语

本试车台能检验出检修或大修的各种设备故障，促进设备修理质量的提高，形成修理专业化队伍，提升员工排除设备各种故障的能力。通过制造试车装置，提升公司研发能力，提高作业技术水平，为后续技术创新奠定良好的基础。