邱胜苗，李鹏，胡飞，李康，杨华

（奇瑞汽车股份有限公司，安徽 芜湖 241009）

前言

文中汽车涂装智能制造的质量管理策划和实施，概括为首先建设理想化标准工厂，设定产品质量目标，建立质量管理体系和流程。

1 理想化标准工厂装备能力

“工欲善其事，必先利其器”，制造高质量的产品必须不断完善、建立理想化标准工厂，具备优良智能的装备能力。

从厂房土建、环境（环保/安全）、洁净度、工艺及布局、工艺设备选型、智能化6 个维度对标分析，基本形成涂装工厂完备的标准信息库。

2 质量目标

以质量指标达成为主线，兼顾成本和效率指标，实现最佳经济下的最佳质量。主要衡量要素有：

整车AUDIT 审核、油漆AUDIT 审核、过程能力、质量溢出、剖解合格率、外观性能（桔皮均流度、光泽、鲜映性）、单车制造成本、动能、编成效率、直接工人HPV 等。这些质量指标的确立及实施要遵循以下原则：1、参考其他成熟主机厂的现有指标，进行多维度分析；2、结合自身生产的实际能力，在保证质量的前提下不做过多的冒进，找到质量和生产能力之间的平衡点，实现最佳经济下的最佳质量；3、一旦指标确立，必须不折不扣地执行，并制定相应的奖惩制度。

表1

3 质量管理体系/流程建设

任何组织都需要管理，作为具备一定劳动密集度的汽车行业更是如此。涂装工厂的质量管理从作业标准、管理标准、方法三个方面有效展开管理活动，建立相应的管理体系流程。

3.1 作业标准

表2

3.2 管理标准

表3

4 方法

4.1 新产品14 项验证

规范新产品开发中产品、工艺、生产验证活动，确保制造过程具备稳定生产出符合设计要求产品的能力。

（1）设备工装工艺验证：通过性验证、辅具验证、产品PDM 图验证、产品/规划/生产BOM 验证、过涂变形验证、一次性遮蔽验证、作业文件验证。

（2）专项验证：防腐验证、PVC 涂胶验证、油漆外观验证、SE（同步工程分析）遗留问题验证、HPV（标准工时）验证、老鼠洞验证、零部件装配性验证。

新产品14 项验证是一种基于现有条件下保证最大限度实现验证的充分性的尝试，有些验证可以进行合并，如PDM图和作业文件可以合并，有些验证也可以进行再分解，如辅具验证又可以分解为工位器具验证和工具验证等。其他主机厂可以根据实际情况进行具体辨别。

随着新产品开发过程的不断成熟和新产品开发技术的不断更新，新产品验证项也需要与时俱进，不墨守成规。

4.2 人员技能提升

打造工匠式团队提升制造能力，人员士气方面多元化用工占比、薪随岗动，建设技术工人、基层管理人员、工程师队伍。

（1）技术工人：新员工入职培训，利用实训角培养实操技能；通过分层审核开展提升标准化作业水平；通过技能图管理多能工开展，针对重要岗位制定“一人三岗及一岗三人”培训计划，提升多能工率。技术工人是一个团队的基础，决定了公司产品的最终质量，是一个团队里最重要的因素，平时一定要做好技能培训工作。

（2）基层管理人员：班、段长的设备专业保全知识培训；建立后备人才信息库，组织培训提升能力。基层管理人员在掌握现场操作技能的基础上，需要具备一定的管理能力，需要进行定期考核，切忌简单粗暴的管理方式。

（3）工程师：复杂问题课题攻关，提升解决问题综合能力；岗位互通学习，培养全线通；提升获得工程师职称人数占比。

4.3 工艺设备保全

（1）自主保全：参照 5S/3 定标准明确各个区域的责任人和维护周期，通过考核的形式给予正激励，调动全员积极性。自主保全人员最熟悉自己工作的内容，上手快，各种改善做的比较符合人机工程，可以通过现场改善活动对员工进行奖励，形成爱学习的氛围，提高整个团队的工作效率和精神面貌。

（2）专业保全：设备困难问题点制定攻关对策；梳理关健设备部件储备标准，保证关健备件的可得性。专业保全主要处理一些自主保全人员无法解决的问题，只需要留有少量骨干人员。

5 综述

欲有效开展质量管理，必须做好细致的策划和实施。质量管理体系的设计和建立，须结合质量目标、产品类别、过程特点和实践经验。不同组织的质量管理有不同的特点，具有系统性、全面有效性（既能满足组织内部质量管理的要求，又能满足组织与顾客的要求）、预防性、动态性。汽车涂装专业实现高效的质量管理，必须遵循客观规律，从工厂装备能力、质量目标、质量管理体系/流程建设，总结提炼形成不断完善的管理体系。