熊春明，曹光强，张建军，李楠，徐文龙，武俊文，李隽，张娜

（1.中国石油集团采油采气重点实验室，北京 100083；2.中国石油勘探开发研究院，北京 100083；3.中国石油长庆油田公司油气工艺研究院，西安 710018）

0 引言

截至2018年底，中国已投入开发的气田中80%以上为有水气藏，其天然气储量占总储量的 75%，是天然气稳产上产的基石。这类气藏的出水井数随开发时间的延续迅速增加，一方面，地层水进入井筒形成气、水两相流动，加剧能量损失，使气井自喷能力减弱，产量大幅度降低，据对中国石油天然气集团有限公司（中国石油）8个典型气田气井出水前后产气量的统计，出水后气井产量下降了 20%～85%，甚至水淹停产[1-3]；另一方面，由于侵入水对气层的分隔与阻挡，造成大量储量无法有效采出，降低气藏采收率。国内外数十年的开发实践表明，排水采气技术是保障出水气田稳产和提高采收率的主要工艺技术，其中，泡沫排水采气因其操作简单、见效快、成本低，是应用最广泛的排水采气工艺技术[4-5]。中国石油年泡沫排水采气井数约占总排水采气措施井的 70%，作业量超过9×104井次，在老气田稳产方面发挥了重要作用。

目前国内外已经形成了几十种泡排剂，多为几种表面活性剂的组合，并辅以稳定泡沫的添加剂组分[6]。常用的泡排剂表面活性剂种类包括两性表面活性剂[7-11]、聚合物类表面活性剂[12-13]、阴离子表面活性剂[14-15]、季铵盐阳离子表面活性剂[16]等。近年来，随着中国老气田开发程度的不断加深，以及高温、高矿化度地层水、高含酸性气体、高含凝析油等复杂类型气藏的增加，作为泡沫排水采气技术核心的泡排剂面临性能适应性差、成本高的问题，严重影响了该技术应用的效率和效益。……