董 伟

（南京钢铁联合有限公司第二炼钢厂，江苏南京 210000）

1 设计背景

南京钢铁联合有限公司第二炼钢厂6#连铸机原设计是生产12 m 定尺的铸坯，台下切割系统、辊道系统和钩钢系统自动控制。为增加效益、与带钢厂实现无缝对接，现6#机生产6 m 定尺铸坯，台下切割系统、辊道系统和钩钢系统只能手动控制，手动钩钢过程容易导致铸坯掉落，损伤终端辊道设备，增加备件成本费用及检修人员、操作人员的劳动强度。

2 设计思路

第二炼钢厂6#连铸机运输辊道可以摆放2 支6 m 定尺的铸坯，可自主设计、制作辊道自动联锁装置，设计思路：铸坯在切后辊还未到运输辊时，第一根铸坯停在运输辊前面，等2 根铸坯同时在切后辊处时，第二根铸坯顶第一根铸坯的尾部，第一根铸坯的头部碰到自动联锁装置铁块，产生信号传输到PLC 控制柜，运输辊道自动开启运转；运输棍道共分为2 组，一组由3 台电机控制，另一组由2 台电机控制；等2 个定尺的铸坯到达终端辊道后，第一组电机延时20 s 自动停止，第二组辊道延时35 s 自动停止。

3 技术创新

第二炼钢厂运输辊道和终端辊道实现自动一体化，自主设计的自动联锁框架上设有胶膜底座，金属铁链连接在胶膜板底座；框架的数量、铁块的数量以及金属铁链的数量与连铸机流数相同，且共同一个PLC 控制柜，全程自动控制，无需人力，在线维护方便，提高了设备的自动化程度，不会对连铸机终端辊道处的拨抓油缸及配套设备产生影响，降低设备故障率以及检修人员、操作人员的劳动强度，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。见图1。

4 实施方式

自动联锁装置框架支撑于工作架台上，框架本体水平端上均匀设置胶膜板底座胶膜板底座上设有安装孔，安装孔中设有销钉，金属铁链通过销钉与胶膜板底座固定，金属铁链的承重端连接设有铁块，铁块卡设于工作架台上的凹槽中。销钉上连接耐高温电缆，高温电缆长（2.5～3）m。框架本体与胶膜板底座一体成型。框架、铁块以及金属铁链的数量与连铸机流数相同，且共用一个PLC 控制柜。

图1 自动联锁装置

5 自动联锁装置常见故障处理

（1）减速电机及链轮损坏。在实际使用过程中，减速电机能否正常运行影响着6 m 定尺铸坯的生产顺行。对减速电机实行周期管理维护，定期对减速箱补油润滑，定期对减速箱底座螺杆进行紧固。因铸坯运输使用链传动，如链轮齿磨损，会造成减速电机在运转的情况下链条脱齿，减速电机空转，铸坯无法带出，定期对链轮及链条加油润滑，链轮制定定换周期，保证铸坯的运输。

（2）万向传动轴损坏。因第二炼钢厂6#连铸机有7 个流同时生产，运输辊道的运转靠着万向传动轴运转。如万向传动轴轴承磨损较大，会影响正常出坯。制定运输辊道万向传动轴加油周期，保证万向轴正常运转过程中无卡组现象。

6 结语

南钢第二炼钢厂连铸车间自主设计的6 m 定尺自动联锁装置已在6#连铸机使用一年以上，台下辊道系统和钩钢系统实现自动化控制，该连铸机具备批量生产6 m 定尺铸坯的能力，现平均每月生产6 m 定尺铸坯6000 t，提高生产效率的同时，降低检修、操作人员的劳动强度。