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机械加工工艺技术与误差探讨

2019-10-21刘星

科学与财富 2019年12期
关键词:机械加工策略

刘星

摘要:随着我国科技水平的不断进步,我国机械加工工艺技术水平也在不断地提高。同时,产品的机械加工工艺技术与误差受到重视,从产品的综合方面进行分析,可以看出减少工艺的技术误差,对工艺严格控制,不断优化技术,可以有效提高机械的加工水平。

关键词:机械加工;技术误差;原因;策略

对于工业的生产工程,机械的加工工艺占据了非常重要的位置,工艺技术水平会直接影响产品的质量情况。如果机械工艺技术出现一点点的误差,就会对产品的品质带来非常大的影响,生产效率直接出现差距,严重影响整个加工工程的进展情况。为了保证生产效率和质量,就要对机械工艺技术不断更新,减少技术误差,以保障产品的精致,从根本上维护品的性能和使用寿命。

一、机械加工工艺技术出现误差的原因

(一)定位出现误差

产品的加工过程,为了可以保障加工的精确度和效率,就要把工件放置到机床上,或者夹具中刀具的位置。在进行零部件加工时,定位参考要选择工件中的几何元素。设计的定位参考和选择的参考不符,则会出现参考不一致,导致出现误差的情况发生。

(二)机床的制造过程出现误差

机床制造会出现误差的原因主要是三方面,主轴旋转,导轨,传动链。主轴旋转出误差的原因是實际旋转轴和设置的位置出现偏差,导致主轴旋转出现误差,主轴旋转在机械中对于产品的细度有着重要影响。轴承之间和轴度与外包围之间的影响,主是径向偏差、轴向偏差、倾斜摆。导轨也是机床运行中非常重要的一部分,导轨决定了机床部件的基点,对机械有基本作用。导轨出现误差的原因主要是两个方面,一个是导轨本身出现错误,致使出现误差。另一方面则在安装过程中导轨不合理的安装出现质量问题。驱动链在机械加工也是非常重要的,驱动链的作用主是使机床可以操作能量传递。驱动链出现误差主要是装配和运转两个方面,另外还有链条和传动机之间的摩擦等。

(三)工具出现的误差

夹具的作用是确定正确的加工位置的。如果夹具出现误差,很难再保证加工位置的精准性。刀具的误差主要是两个方面,一方面是自身出现误差,另外一方面是在使用中进行不断摩擦、碰撞导致损坏,另外不正当的维护和更换也会影响精确性,刀具在磨损的状态下对零部件加工,导致零部件的形状和尺寸出现误差。有,如果有硬度强的工具碰到用具时,会令夹具和刀具变形,变形会导致加工过程中出现误差。

二、机械加工工艺技术原则

(一)合理规划原则。不同类型机械零件之间的材料、工艺、构架都有着非常大的差异,各加工单位应该认真进行区分,根据不同产品制定合理的计划。要仔细观察各机械的不同,严格对机械加工工艺技术控制,减少误差的发生。对机械的复杂结构进行分析,合理制定加工流程,保证机械的精确度,完成加工任务。

(二)把握细节原则。在机械的加工过程中,对零部件的精确度要求是非常严格的,为了保障产中的质量,加工单位应该把握好细节工作。根据不同产品的要求,有选择的进行加工,对机械的类型、型号加以区分,一定要做好机床部件的检查工作,及时对磨损严重的部件进行更新。

(三)精益求精原则。为了防止机械加工出现误差,提高产品的加工效率,加工单位一定要做到精益求精的原则。主要从两个方面来看,第一,要做好机械加工的总结工作,完全掌握不同型号的机械加工技术。第二,加强对机械加工技术的理论学习,要敢于创新加工方法。另外,加工单位要加大设备的投入工作,合理采购技术先进的机械设备。

三、减少机械加工工艺技术误差的策略

(一)有效防止加工过程中出现误差

这里讲的加工中的直接误差是指在加工中技术出现的误差。为了减少加工技术的误差,就应该在加工流程的预加工中做好准备,应该提前就做好准备,减少误差的出现。另外,要熟悉加式的流程,已经出现的误差要及时弥补,及时改善出现误差的问题,采取有效的防止误差出现的措施。例如,转动细长轴的过程,非常容易因为热和力的因素出现工件变形情况。在使用加工工艺技术中,应该有效防止在加工中可能会出现的误差。

(二)对已经出现的误差及时补救

加工单位要有效解决在加工过程中因为工艺技术导致的误差,对已经出现的误差及时补救,最小化的减少因为误差导致的损失。在实际加工过程,一点误差不出现也是不合实际的,加工过程是一个非常复杂的过程,会受到很多因素影响,这些因素的影响是不可避免的,但是一定要及时寻找措施因为误差导致的整个工程偏差。一些误差常是人为造成的,这些误差是非常常见的,但也是最不应该出现的。

(三)对加工工件进行科学的误差分组,提升机械加工工艺技术的运用精度

在加工过程中,很多因素是不可控制的,所以很难可以保证产品的精确度。但是如果不想办法解决各种因素造成的误差,加工的整个流程将会出现很大的偏差。为了保障整个加工流程的精确度,就要对每个部件的加工技术严格把握,提升加工工艺的精准度。要重视加工对产品的作用,正确规范加工过程中各环节的管理,严格监管各个工作流程,重视相关工作人员的技术培训,加强管理工作人员的态度,要明确个人工作职责,严格把守每个工作环节。

(四)提升加工工具的管理规范化水平,有效落实日常维护与保管工作

对加工工具进行严格的管理可以保障机械加工工艺的有效进行,要落实到日常维护加工工具的维护和保管工作中,对工具和技术高度重视,为机械加工提供可靠的基础。第一,规范化管理加工工具,统一管理工具,要明确各类型工具的工作性能和使用条件,了解不同类型工具的使用方法,根据不同类型的工具进行分类,合理分配工作任务。对加工工具进行管理,还可以减少工具丢失等情况的发生。第二,机械加工过程中要根据机械的实际情况,和产品的需求进行分配,减少误差,提高产品的质量。第二,机械加工结束后,要对机械及时进行检查,做好后续维护工作,以保持机械的性能和使用期限。

四、结束语

综上所述,引起机械加工误差的原因有很多,并且机械加工是非常复杂的工程,工作单位应该积极认识,认真做好机械加工工艺技术的研究,根据不同产品的要求,制定机械加工工艺的原则,严格管理机械器材,尽量减少误差的出现,从而提高机械加工产品的效率,提升机械加工工艺技术的应用水平。

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