陈泓业

摘 要： 通过维氏硬度测试、拉伸性能测试、光学显微镜观察、扫描电子显微镜观察及能谱分析等方法，研究了固溶处理对二次轧制总压下量为35%和50%的铸轧7050铝合金组织及性能的影响。研究表明：当固溶温度低于480℃（或固溶时间小于90min）时，试验合金以固溶强化和细晶强化为主，使得合金强硬度增加。当固溶温度高于480℃（或固溶时间超过90min）时，试验合金因过烧和再结晶晶粒长大导致强硬度下降。获得理想强硬度对应工况为经480℃×90min固溶处理后，进行125℃×24h人工时效。

关键词： 7050铝合金;铸轧;二次轧制;热处理;显微组织;力学性能

中图分类号：TG146.2

Al-Zn-Mg-Cu系合金凭借其高强度、优良断裂韧性、抗应力腐蚀性能及优良的淬火敏感性，被广泛应用于航空航天领域，主要用作飞机的机身框架、机翼梁与衍条，以及飞机和火箭中高强度结构件的制造[1-3]。7050铝合金属于该系的一种重要铝合金，由Alcoa铝业公司于20世纪研发。目前，7050铝合金在热处理工艺、微合金化和二次轧制工艺等综合提高其力学性能及抗应力腐蚀性能方面研究较多[4-6]。本文通过改变对二次轧制的铸轧7050铝合金板的热处理工艺，得到了热处理工艺对不同变形量的铸轧7050铝合金力学性能及显微组织的影响，为获得高力学性能二次轧制板材提供理论依据。

1实验材料及方法

本文所使用铸轧板由立式双辊铸轧机铸轧得到，采用上注式铸轧工艺，获得厚度为5mm的7050铝合金板。将铸轧板在420℃下分别进行总压下量为35%和50%的二次轧制，对……