李朋

摘要：催化裂化装置是我国炼油行业的主要二次加工装置，也是炼油厂主要的耗能装置，随着原油价格的不断攀升以及催化裂化原料的日益加重，催化裂化装置的节能降耗问题已经成为提高催化裂化装置经济效益的关键问题，其重要性也尤为突出。降低炼油装置能耗、实现绿色低碳生产已成为当前炼油行业实现可持续发展及提高盈利能力亟待解决的重要课题。

关键词：催化裂化装置;重油;经济效益;能降耗问题

催化裂化是炼油厂重要的二次加工工艺，在重质原油轻质化过程中发挥了积极的作用，但在生产轻质燃料的同时也消耗了大量的能源。国内炼油企业催化裂化装置的能耗平均占炼油企业能耗的35%，通过利用先进的工艺技术和优化操作条件降低装置能耗、缩短国内外企业的差距、提高市场竞争能力，是催化裂化装置亟待解决的问题。

1 装置能耗分析

某石化总厂的重油催化裂化装置是同轴式催化裂化装置，原设计加工能力300kt/a。为调整产品结构，增产液化气和丙烯等高含量满足国家标准要求，后进行多产异构烷烃的催化裂化工艺技术扩能改造，装置设计处理量提高到500kt/a。随着原料日趋变重，产品分布逐步变差，高附加值产品收率下降，装置能耗上升。催化裂化装置综合能耗的主要权重因素为烧焦能耗、电耗和蒸汽外送量。其中，烧焦能耗是催化裂化装置中占比最大的能耗，但该装置焦炭产率比设计值低，使得蒸汽外送量下降很多，只有9.25t/h，比设计值低了16.65t/h。……