王宇 刘浩

摘 要：4号机组磨煤机系统运行时，存在部分磨煤机电耗偏高的现象。磨煤机系统如果运行调整不当或者冗余运行，一方面会使设备损耗增加，造成机组经济性降低;另一方面，会造成磨煤机系统单耗大量增加，磨煤机单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个重要指标，降低磨煤机单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责。

关键词：机组;磨煤机;单耗

1 原因分析

1.1 磨煤机系统运行方式调整

根据机组负荷煤量及时调整磨煤机运行方式，合理安排磨煤机运行台数，合理安排启、停磨时间，对降低磨煤机电耗率影响很大。据统计，18年6月份机组负荷在500MW左右的时间约为113小时，约占月度总运行时间的15.7%。总煤量范围为190t/h～220t/h。存在很大的选择、优化空间。

1.2 磨煤機系统运行参数优化

磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数变大，磨煤单耗升高，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

2 提出解决方案并论证

（1）根据机组负荷煤量及时调整磨煤机运行方式，合理安排磨煤机运行台数，可以有效降低磨煤机电耗。

（2）在保证煤粉细度，确保磨运行安全的情况下，适当减小液压油压力，降低空载时最小液压油压，可降低磨煤机系统运行电流，减小磨煤机振动。

3 具体实施

根据上述分析的要因，制定相应改善方案：

制粉系统运行方式进行调整：

合理安排启停磨时间。

采取对策：

本月主要针对制粉运行方式进行调整，对特定负荷特定煤量下，调整制粉系统运行的方式来做实验。分别针对降负荷至500MW时，4号机煤量在200t/h时，4台制粉系统与5台制粉运行的比较;以及早上升负荷时，负荷在350MW时，煤量150t/h左右，3台制粉系统和4台制粉系统运行的比较;

不同磨煤机运行方式下总电流对比图

经过比较发现，两种工况下，制粉系统运行总电流下降很明显。总煤量在200t/h左右时，运行4台磨煤机比运行5台磨煤机约节省9.07%的电量，总煤量在150t/h左右时，运行3台磨煤机比运行4台磨煤机约节省12.2%d的电量。由此可见根据机组负荷煤量及时调整制粉运行方式对降低制粉系统耗率很关键。

制粉系统参数调整：

a、合理设置每台制粉系统给煤量。

b、调整液压油偏置、一次风量，在安全的前提下，确保磨煤机电流在较低水平。

采取对策：

例如，我们发现4E磨煤机运行电流偏大，未加液压油偏置时，磨运行电流在52A左右，通过给液油压设定负偏置后（-2MPa），发现在同等煤量下，磨运行电流稳定在45A左右，电流下降明显。

4 成果分析及效果验收

（1）根据机组负荷煤量及时调整磨煤机运行方式，合理安排磨煤机运行台数，可以有效降低磨煤机电耗。

（2）在保证煤粉细度，确保磨运行安全的情况下，适当减小液压油压力，降低空载时最小液压油压，可降低磨煤机系统运行电流，减小磨煤机振动。

5 经济效益和社会效益

根据小指标系统统计的数据如下，可以看出，调整前后磨煤机电耗明显下降。

明显可知，调整后，平均制粉系统磨煤机单耗下降0.75kw·h/t，4号机组年消耗总煤量约为120万吨。按照每度电0.36元计算，节约电量Q=120×0.75×10^4=90万kW·h

即 通过调整，4号机组年节约电量约为90万度

经济效益 90×0.36=32.4万元

按照每度电0.36元计算，则经济效益约为32.4万元。