李刚毅 杨博

摘要：本文针对越南上昆嵩水电站岩壁梁混凝土施工部位结构复杂、质量控制严格、温控要求高、工艺复杂等特点，提出了一系列关键施工技术和质量控制措施，确保了岩壁梁混凝土施工质量。

关键词：地下厂房；岩壁梁；混凝土施工

一、工程概况

越南上昆嵩水电站属引水式电站，采用地下式厂房，装机容量均为2×110MW，平均年发电量约1.094×109 kW.h。地下厂房开挖尺寸（长宽高）为72×19×41.4，岩壁吊车梁以下开挖宽度19.0m，岩壁吊车梁以上开挖宽度20.5m，主厂房总高41.4m，副厂房总高44.6m。地下厂房岩壁梁位于厂房上、下游边墙，全长72m，开挖岩台水平宽1.5m，岩壁梁浇筑完毕顶面宽度为2m，高3m。

二、岩壁梁混凝土施工关键技术

厂房岩壁梁结构由一期混凝土、二期混凝土、永久伸缩缝、施工缝键槽、排水沟、排水管、吊车梁轨道等组成。岩壁梁钢筋用量为70t。岩壁梁一期混凝土为C30二级配常态混凝土，用量为700立方米。为保证岩壁梁轨道的安装精度，二期混凝土用量为164立方米，且尽量在变形稳定后进行浇筑，采用C35一级配混凝土，岩壁梁分块长度为10m。

1.混凝土施工配合比。混凝土为二级配，中热硅酸盐425水泥，粉煤灰等级为Ⅰ级，减水剂采用聚羧酸类JM-PCA，引气剂为麦斯特AIR202；砂为人工砂，细度模数F*M=289，混凝土用粗骨料为料场生产的碎石。

2.混凝土温控措施。（1）采用自然入仓，使混凝土尽快入仓并及时振捣密实。（2）采用中热硅酸盐水泥。（3）添加优质的掺合料和外加剂，并进行混凝土配合比优化试验，以减少单位水泥用量。（4）岩壁梁仓外的供水鋼管采用导热系数低的橡塑严实包裹隔热，岩壁梁仓内预埋冷却水管，蛇形布置在吊车梁混凝土几何中心周围，在混凝土浇筑覆盖第一层冷却水管后即开始通冷却水进行混凝土内部散热。（5）混凝土浇筑后在其表面进行流水养护，进行散热，通水冷却时日降温不超过1℃。

3.混凝土施工方法。岩壁梁混凝土浇筑分段长度为10m，跳段施工，上下游同时浇筑。立模采用2m/2.2m（长高）规格的定型钢模板；底模采用2m/1.8m（长高）的定型钢模板，底部支撑采用型钢三角架。承载岩壁梁结构的排架系统采用脚手架管，间排距为75cm×36cm，承重架立柱底部垫脚材料采用刚度更强的槽钢，水稳层施工完成后，先进行垫脚槽钢的安设，再在其上进行承重架的搭设，承重架顶部支撑底模型钢三脚架则采用调节拖撑+工字钢，顶部在安放型钢三脚架前利用测量放线精确控制高程，调平工字钢，然后再安装型钢三脚架。

4.混凝土施工工艺流程。混凝土施工工艺流程：施工准备→测量放线→排架基面清理和水稳层浇筑→排架搭设→型钢三脚架安装→底模安装→钢筋绑扎→侧模和堵头模板安装→预埋件安装→清仓验收→混凝土浇筑→脱模养护→防护。

5.混凝土施工质量控制。（1）模板施工。为保证岩壁梁表面光洁、平整，岩壁梁模板应选择新的定型钢模板。为了方便模板拆除，模板安装前应涂刷矿物油类的脱模剂。（2）钢筋施工。钢筋的焊接工作尽量在场外完成，运入场内安装。钢筋的连接主要有机械连接和焊接两种，接头应满足在同一连接段内的接头面积不超过50%的要求，搭接长度根据设计要求及相应的规范施工。（3）轨道埋件及水煤气管的埋设。岩壁梁内设有52根M36×1000规格的地脚螺栓，1364根M36×230规格的螺柱和1364根轨道插筋；30mD100×4、15mD70×5、900mD50×3.5规格的水煤气管。在混凝土浇筑时，对埋件妥加保护。（4）混凝土浇筑。采用自下而上薄层浇筑，浇筑层厚30cm，基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前，先铺设一层2cm～3cm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与混凝土的浇筑强度相适应。对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离。浇筑过程中，采用小型振捣机械捣实，避免漏振，并控制混凝土浇筑层厚及上升速度，保证钢筋和预埋件不产生位移，模板不走样。（5）混凝土养护。混凝土浇筑结束后12h，人工洒水养护并采用麻袋覆盖进行表面保护，使其保持湿润状态，养护时间不小于28d，在干燥、炎热的气候条件下，提前养护。（6）混凝土保护。为了使附近洞室和岩壁梁下层爆破对岩壁梁新浇混凝土振动的影响处于受控状态，爆破施工前须认真研究分析岩壁梁混凝土受力和振动特性，确定合理的振动控制指标（岩壁梁混凝土28d龄期的开挖爆破质点振动速度控制在10cm/s以内），并据此严格控制单响药量，同时加强对整个厂房系统的变形监测，及时了解围岩的动态。

参考文献 ：

[1]周厚贵.水工自密实混凝土的设计及应用[J].水力发电.2007，33（6）：26～28.

[2]高志华，陈勇.自密实混凝土在三峡电源电站工程中的应用[J].人民长江.2007，38（3）：38～39.

（作者单位：中国水利水电第一工程局有限公司）