李帅

摘 要：通过对裂解炉裂解气中CO含量增高原因的分析，提出解决方案，来达到提高产品品质，延长催化剂寿命的目的。

关键词：裂解炉;裂解气;CO

1 概述

某公司烯烃中心150万t/a催化裂解（DCC）制乙烯装置，年加工常压渣油150万t，装置反再系统采用催化裂解（DCC）工艺技术，乙丙烷裂解炉及裂解气精制与分离系统采用美国石伟公司工艺技术。装置年产26万t聚合级乙烯，33万t聚合级丙烯产品;同时副产氢气、混合碳四、裂解轻油和裂解石脑油产品。其中，装置自产的乙烷和丙烷及公司DMTO装置所产乙烷和丙烷作为裂解炉原料，装置自产甲烷尾气作为裂解炉燃料供裂解炉运行。

裂解炉F-4380/F-4390设计采用美国“S&W”技术，炉型为“USC-8M”，设计能力12.5t/h。裂解炉的平稳运行关乎整个装置产品收率也影响着装置的产品质量。

裂解炉产裂解气与DCC装置反再系统产油气均送入分馏塔混合后，塔顶气送入分离单元进行分离。裂解炉裂解气中CO会被带至脱乙炔保护床R-4450，而脱乙炔保护床采用的克莱恩钯系催化剂与H2S和大量的CO接触会导致催化剂中毒，降低了裂解气中乙炔的转化率，最终将影响到产品乙烯的质量（乙烯产品中乙炔含量超标）。针对裂解炉实际运行中裂解气中CO含量超标问题进行了研究，并根据具体问题提出解决方案保证了裂解炉正常运行。

2 原因分析及解决方案

2.1 原料含杂质

裂解炉原料组装成为DCC装置自产乙烷、丙烷及DMTO装置产乙烷、丙烷。因装置工艺不同，其原料较传统乙烯装置乙烷、丙烷原料复杂。……