王昭浪 周晓梅 张莉

摘要：本文主要从树脂、单体、溶剂、流平剂等方面，探讨了UV防涂鸦涂料的影响因素，为实际生产提供参考

关键词：防涂鸦涂料；光固化；表面涂饰；UV树脂

1 前言

防涂鸦涂层具有多种功能，能防止被油性笔擦写、油漆或污染物覆盖及黏胶附着，基于其性能的要求，涂层表面要求耐磨性优异，被污染后易擦拭、不留痕[1]。因此，UV涂料被用作防涂鴉涂布可达到其性能要求。本文将着重讨论白色化学PET膜上的UV涂料的配方设计，其主要成分有低聚物（树脂），活性稀释剂（单体），光引发剂，流平剂、溶剂等[2]。

2配方的设计

UV防涂鸦涂料是涂装在化学PET膜上，作用是经涂布后改善原有PET表面的光亮度，并渗透和吸附基材，经UV固化后对基材有良好的附着力，优异的耐磨性和防涂鸦性。为达到这些性能要求，采用聚氨酯树脂丙烯酸树脂，搭配优选单体、引发剂及防涂鸦助剂等不同搭配进行配方设计。

2.1 单体及光引发剂的选择

防涂鸦涂料属于高硬度高耐磨涂料，本配方选择两官、四官单体混合使用，保证涂料附着力及耐磨性的同时调整涂料粘度，增加漆膜的润湿和流平。同时活性单体在固化过程中有活性基团参与反应能形成交联网络，提高涂层致密性[3]。综合引发效率及成本，光引发剂采用引发剂184和BPO配合使用，用量在3%-8%[4]。

2.2 溶剂的选择

涂层涂布后，溶剂挥发速度会影响表面流平，因此溶剂挥发速度要均匀，使涂膜有足够时间流平，且同时也要保证在涂布生产过程中不会因溶剂挥发导致涂料粘度增大，影响施工。……