肖国营

摘 要：焦化的特殊工艺特性，会使加热炉炉管产生结焦，会使得延迟焦化装置无法较长时期运行。本文对炉管结焦机理和原理进行分析，并提出预防结焦和减缓措施。

关键词：延迟焦化;加热炉结焦;原因

延迟焦化装置设备中，最为关键部件为加热炉，生产所需要的焦化原料有着较高的黏度和密度，还会存在高残炭。在装置生产过程中，难免会产生焦化加热炉炉管结焦问题。受到原油品质、常减压装置加工深度和轻质油拔出率等方面的影响，延迟焦化装置生产所需的原材料中盐类、重组分油和残炭等数量不断增多，会使加热炉炉管产生较为严重的结焦现象。焦化装置的生产周期很大程度上是由炉管结焦程度决定，需要对炉管结焦原因进行深入分析，制定有效的处理措施来保证延迟焦化装置可以较长时期运行。

1 炉管结焦机理和原理分析

1.1 炉管结焦机理

焦化加工的对象主要为重油和渣油，有着较大黏稠度，构成物质比较复杂。存在着较多的大分子非烃物、无机盐、沥青质和金属离子等，重油中的分子会在较高温度和件下形成自由基，会以多种方式来进行化学反应。可以形成裂化反应，从大分子物质裂化成小分子。也可以重新形成大分子物质，裂解和缩合反应可以同步开展，炉管中积累的焦炭主要形成于重油物质中的沥青质产生的缩合反应。产生结焦现象主要是由于焦炭产生积累而导致。渣油主要由沥青、饱和烃、胶质和芳烃构成，还存在着金属、硫和氮等物质构成，为胶体分散体系，以沥青质作为关键物质来产生吸附作用，以胶质方式产生胶束。……