武利春　黄智勇　王铜

摘 要：中石油呼和浩特石化公司51万t/a液化气产品精制装置，采用传统三塔反应脱硫醇专利技术脱除硫醇。随着装置加工负荷增加，出现液化气产品精制运行不稳定，铜片腐蚀长时间不合格现象;精制后液化气碱性物质含量高，后续MTBE装置酸性催化剂中毒失活速度快，异丁烯转化率下降，运行成本增加较多;公司利对液化气产品精制单元进行改造，彻底解决液化气铜片腐蚀不合格问题。

关键词：液化气产品精制;铜片腐蚀超标;液化气带碱

1 液化气精制系统改造的背景

中石油呼和浩特石化公司51万t/a液化气产品精制装置，主要任务是处理将280万t/a催化裝置生产的催化液化气，装置设计加工能力为60.5t/h，操作弹性为60%～120%，装置由液化气脱硫化氢、液化气脱硫醇等部分组成。

改造前液化气精制单元采用胺液吸收脱除硫化氢，采用传统三塔反应脱硫醇专利技术脱除硫醇。随着装置加工负荷增加，出现液化气精制运行不稳定，铜片腐蚀长时间不合格现象;精制后液化气碱性物质含量高，后续MTBE装置酸性催化剂中毒失活速度快，异丁烯转化率下降，MTBE装置平均3个月就需要更换催化剂，运行成本增加较多，为保证产品合格，装置降量生产，影响装置处理量，装置操作弹性小，为维持参数稳定，岗位人员长期手动操作，极大增加了工作强度。

多方调研后，公司决定对液化气产品精制单元进行改造，采用河北精致公司的“水洗加复合助剂固定床脱硫醇组合技术”，有效降低精制后液化气碱性物质，解决液化气铜片腐蚀不合格问题。……