侯洋

摘 要：本文以GH3030高温合金半管类异性曲面零件为例，通过对零件外形的分析，对材料性能的分析，对成形理论数据的分析，围绕高温合金材料拉形成形的工艺方法进行研究， 探索出此类零件的工艺方案和工装方案，以达到指导实际零件试制和生产的目的。

关键词：高温合金;拉形工艺;材料性能;工艺方案;

1 研究背景

高温合金半管类异性曲面零件（材料：GH3030冷轧+固溶，厚度：0.8mm），零件外形复杂，曲度大、存在凸凹曲面。零件成形后经严合焊接成为整体尾喷管，要求零件外形精度高。鉴于传统的落压成形方案存在的多种缺陷，亟待摸索一种适合此类零件成型的工艺方法。经分析现有的工艺能力和设备等基本因素，拉伸成形是一种适合的工艺方法，并展开相关技术研究。

2 拉形成形工艺分析

2.1 高温合金材料机械性能分析

高温合金（牌号GH3030）材料机械性能与硬铝（2A12-0）的对比，见表2-1-1。

2-1-1 机械性能对比表

可见高温合金（GH3030），屈强比：0.77与硬铝的比值相近，并且具有30%的延伸率。

2.2 高温合金半管类拉形成形工艺参数分析

1）拉伸系数：是指板料拉形后，变形最大的剖面处Lmax与原长度L0之比

KL=Lmax/L0≈Lmax/Lmin，是衡量零件变形程度参数

KL——拉形系数

Lmax——拉形后零件最大剖面的长度mm

L0——拉形前板料该剖面的原始长度mm

δL——拉形后板料在该剖面上的绝对伸长量mm

2）极限拉形系数是在拉形时，当板料濒临出现不允许的缺陷时（断裂、滑移线、出晶、橘皮等）的拉形系数，用Kmax表示

Kmax=1+

δL——为单向拉伸出现不允许的缺陷时的延伸率，表……