陈铭 邱拼拼

【摘  要】本文通过对某核电厂辅助给水系统在调试试验期间出现的问题和解决方法进行探讨和分析，从现场实际出发，比较清晰地说明了这部分系统的调试工作的过程及重点和难点，并反馈了辅助给水系统的调试工作关键和注意问题以及针对相关问题所采取的实际可行的解决方法，同时也针对机组目前正常运行期间该部分系统的运行方式给出了一些切实可行的建议。对核电厂辅助给水系统的正常运行以及新机组辅助给水系统相关调试工作的顺利开展具有一定的指导意义。

【关键词】核电厂;辅助给水系统;调试

Abstract： Based on the discussion and analysis of the problems and solutions of the auxiliary water supply system in a nuclear power plant during the commissioning test， the process， key points and difficulties of the commissioning work of this part of the system are clearly explained from the field practice， and the key and noticeable problems of the commissioning work of the auxiliary water supply system and the practical and feasible solutions to the related problems are feedback. At the same time， some practical suggestions are given for the operation mode of this part of the system during the normal operation of the unit. It has certain guiding significance for normal operation of auxiliary water supply system in nuclear power plant and smooth debugging of auxiliary water supply system of new units.

KEYWORDS：Nuclear Power Plant; Auxiliary Feedwater System; commissioning

0 引言

輔助给水系统作为正常给水系统的备用，在丧失主给水系统时，向蒸汽发生器二次侧提供给水。在启动给水系统失效时，也可用辅助给水系统维持蒸汽发生器二次侧水位。该系统除氧器装置可向辅助给水系统的贮水池和反应堆硼水补给系统的水箱提供除盐除氧水。

辅助给水系统属于专设安全设施。在任一正常给水系统发生事故时，辅助给水系统运行，能够确保向蒸汽发生器供应适量的水，以导出堆芯余热，直到反应堆冷却剂系统达到余热排出系统可投入的状态。

1、调试工作简介

辅助给水系统一般划分为4个部分分别开展实体安装工作，即辅助给水箱部分、电动泵部分、汽动泵部分、辅助给水除氧器部分，在热态性能试验（下文简称热试）前该系统主要工作见图1。通常情况下该系统建安工作启动晚，热试前应当充分考虑各子系统的安装工期，依据现场情况将该系统的调试工作作为主线督促才可确保热试按期实现。

2、调试期间主要问题及解决办法

2.1 安装接口多，协调难度大

由于该系统的除氧器子系统和其他子系统分别布置在常规岛厂房和核岛厂房，因此可能存在安装单位之间需交叉作业的部分。两家安装单位之间的部分管道安装通常会存在互相推诿的情况。如果这部分管道不完整，即便常规岛部分调试完成，依然无法实现其功能为其用户供水。因此这些边界问题的协调是本阶段工作的重点和难点。另外该系统至其他系统的接口通常也涉及两家施工单位，例如至废液排放系统的接管，需安装单位明确边界范围，避免调试阶段出现大量临时接管的情况。

针对上述问题，需要系统负责人提前进行现场跟踪并积极同各方沟通，及时将此类问题提到协调会上由领导协调解决。也可在合同中进行安装责任的明确，避免在工期紧张的热试准备阶段浪费管理成本进行此类问题的协调。

2.2 辅助给水箱水质控制

辅助给水箱在正常运行阶段需由氮气进行覆盖，同时其初始充水及补水来自除氧器子系统生产的合格除氧水，可以确保该系统水质满足蒸汽发生器供水要求。在调试阶段，该系统初次启动前安装单位冲洗试压完成情况及清洁度无法得到有效管控的前提下，随着系统的启动，辅助给水箱内水质极有可能被污染，进而可能导致辅助给水箱内部锈蚀。辅助给水箱储水容积大于1000m3，水质处理难度大，充排水工作需耗费大量人力及工期。因此水箱的水质问题需在调试阶段重点关注，避免出现水箱重复进行酸洗钝化的工作

建议使用不锈钢覆面水池，取代传统碳钢水池。建议在辅助给水箱首次进水前进行管道清洁检查。在系统启动阶段管道冲洗试压结束和设备带载试车结束后应立即进行换水，防止杂质存于水箱助长腐蚀

2.3转动设备振动高处理

部分核电厂辅助给水系统电动泵及汽动泵采用国产设备，由于制造经验不成熟，导致设备存在振动高的问题。振动高问题的处理需要建安单位从设备基础施工阶段开始及重视建安质量，避免后续由于泵振动高而需对基础进行凿毛处理。需加强对供应商自行设计产品的设计审查力度，确保供应商自行设计产品结构合理、可靠，技术成熟，满足技术规格书的全部要求，确保所供设备质量稳定，可靠运行。同时需加强对分供商质保管理体系的控制、监督，加强对分供商所供物项采购、生产、试验等过程控制，确保分供商所供物项满足技术规格书及技术协议要求。现场需加强水泵试车前条件检查，试车前，应对润滑油进行成分、颗粒度、粘度等检测，确保水泵润滑油符合相关标准规定。

转动设备首次小流量试车时，需关注小流量管线的流量值，流量低的情况下可能造成泵的振动偏高。

2.4辅助给水除氧器调试经验

在除氧器初次带蒸汽启动过程中，除氧器容易产生由于压力低而跳闸的现象。通过查看逻辑图可知加热命令发出后，当除氧器内水温大于80℃后2min内若除氧器压力（043MP）达不到0.105MPa，除氧器就会跳闸。见图2：

如果除氧器内初始状态是常温常压，在加热至95℃以上有水蒸发时压力才有明显的上升，所以在80℃以后2min内压力达到跳闸限值以上是很难的。针对此种情况有三种方案可供选择：一、修改压力低限值，修改成一个小于0.105MPa的值，这在理论上是可行的，但在实际中，0.105MPa这个值已经非常低了，若再往低修改，不符合除氧器低壓保护设立的初衷。因此这个方案很快被否决。二、修改温度定值，修改成大于80℃的一个值，例如岭澳二期将此值修改成了100℃。有可行的先例，但按逻辑图分析发现，且不说修改成100℃后除氧器2min内能不能确保压力上升至0.105MPa，这个温度值还有去往生产命令的逻辑，会增加除氧器加热时间，影响除氧器生产效率。三、修改80℃后触发压力低信号延时时间，修改成一个大于2min的时间。这个逻辑只用来产生压力低保护，不会影响其他逻辑的产生也不会对加热时间造成影响，而且除氧器内压力和温度基本上是按相同的趋势增长，只要找到一个合适的值，就不会影响除氧器的安全性能。经综合评估，第三种方案切实可行。

3对运行机组的其他建议

辅助给水除氧器氮气覆盖的目的是当除氧器长期停运时，维持除氧器及其管道内剩余水的氧含量，有利于防止设备的保养。后续两台机组均功率运行后，辅助给水箱可由凝结水抽取系统供水，反应堆硼和水补给系统水箱可由硼回收系统供水，因此除氧器的使用频率会下降。这种情况下，建议当除氧器长期停运时，维持氮气覆盖的运行方式，运行巡检定期检查除氧器压力，补充氮气，以保证长期停运后设备的保养以及首次制水的氧含量能够达标。

4、结论

辅助给水系统在整个核电厂的作用非常重要，在正常工况和事故工况下能够执行各种非安全相关和安全相关的功能。辅助给水系统向来是各电厂调试的难点和重点。关于该系统的整个调试工作由调试工艺主导、加之机械、电气、仪控人员以及安装单位和厂家人员等多方面的通力合作顺利如期完成。本文主要探讨了核电厂辅助给水系统调试工作中重点和难点，和在调试期间发现的各种问题和处理办法，以及对本部分系统后期运行的几点建议，阐述的内容具有十分重要的现实意义。完整的过程介绍、重点难点和解决方案的说明，会使后续机组调试工作更加清晰明确，对保证工程质量和工程进度具有重要作用。

（作者单位：中国核电工程有限公司）