刘海

摘 要：随着国家化工行业的发展和进步，外管架设计工作逐渐增多。管架设计中，必须考虑经济合理、材质要求、形式要求等要素，避免管架使用環节出现问题，以期满足生产装置需求，提高生产运行可靠性。本文针对化工生产装置工艺外管架的设计原则、分类等进行了总结，旨在为设计人员提供一定借鉴价值。

关键词：石油化工;生产装置;工艺操作;管架

近年来，国家化工建设行业得到了快速发展，各化工企业的生产规模、装置等不断扩大，相应的管道管架等工作随之增加。各大管道贯穿在设备之间，对生产装置的稳定运行提供了强有力的保障。考虑到外管道多为架空形式，必须及时进行支撑处理，多为支撑构筑物，一般可将其称为管架。设计方必须合理进行管架形式、材质的选择，设计成不同形式的管架，以期满足生产装置的可靠性。

1 管道布置及设计

管道一般需要进行架空处理，多采用管架支托管道完成。管道种类较多，包括物料管道、辅助物料管道、公用工程管道等。外观到受气温、内部介质温度等影响，易发生伸长、收缩的状况。从适应管道热胀冷缩角度出发，必须考虑管道变形的影响。为了适应变形位移的要素，管道支撑结构可进行下述分类：管道支座和管架顶部可自由活动的称为活动支座、管道支座和管道顶部焊接的为固定支座，其他设计原则分析如下。

首先，补偿节的布置处理。从降低造价、减少维护费用的角度出发，外管道需设置补偿节，补偿节一般是将管径一致的管道弯折成π型后制作所得。……