翟晓 郭铎

摘要：齿轮是工业设备中的基础传动元件，例如每辆汽车中就有18～30个齿部，齿轮的质量直接影响传动的噪声、平稳性及使用寿命。近年来，齿轮技术得到了迅速发展，其发展趋势可概括为：高承载能力、高齿面硬度、高精度、高速度、高可靠性和高传动效率，这其中离不开齿轮加工方法与工艺的进步。

关键词：齿轮;加工流程;加工方法

1.引言

齿轮制造的关键是齿轮加工技术的设定，根据齿轮的不同用途，在生产中采用不同的加工工艺控制齿轮的承载能力、精度等级和使用寿命。齿轮是工业设备中主要的基础传动元件，例如每辆汽车就有18-30个齿部，齿轮的质量直接影响设备运行的噪声、平稳性及使用寿命。

2.齿轮加工方法分析

通常一个完整的齿轮加工过程一般要经过毛坯的准备、毛坯正火热处理、车削加工、滚齿、插齿、剃齿、再次热处理、磨削加工与修正等过程。

（1）毛坯准备

毛坯的准备尤其是重要齿轮一般通过锻造制坯来完成的，因为锻造能消除金属原材料在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于非锻造的毛坯。模锻还能节省材料消耗，大幅度提高材料利用率。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。

（2）正火处理

正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。……