彭俊峰

【摘  要】介绍了动调轴流风机在运行中常出现的问题（动调机构故障、两台风机运行出力不一致、动叶无法调节等），做好这些故障分析，并依据对现场设备维护和检修经验，整理归纳出故障现象、原因及防范措施，指导动调轴流风机日常的运行维护，以提高设备运行的可靠性。

【关键词】动调轴流风机;连杆;液压缸;故障;原因;防范措施

某公司一期#1、#2机组所配置的两台引风机及两台送风机是由成都电力机械厂生产的型号为 AP1-16/14和HU26648-22G动调轴流式风机，其作用是给锅炉炉膛燃料送风及抽出炉膛烟气，自投产后，经常出现动调机构故障、两台风机运行出力不一致、动叶无法调节等故障，造成机组减负荷运行甚至停机，给机组安全、经济带来了较大隐患。

1 动调机构故障现象

1.1 故障现象、原因分析及防范措施

1.1.1 动调构传动连杆与液压缸连接接头松动脱落。一是安装过程中动调机构传动连杆与液压缸连接后锁紧螺栓未紧固牢固或连杆各接头连接部位未紧固到位。二是传动连杆及其连接部位的连接螺纹与传动连杆一端（执行器连接侧）连接螺纹加工尺寸偏小或精度不满足要求连接不牢固，在风机运行中风机动叶调整的过程中传动连杆受力接头螺纹松动脱落。三是风机在运行过程中振动，连接部位产生的交变应力，造成连接部位部位产生疲勞裂纹，连杆受力脱落。四是伺服阀与油缸活塞轴中心度不符合要求，会导致伺服阀阀体常时间抖动，带动连杆抖动，以至于时间长后连杆接头发生松动脱落现象。五是与外部连接的电动执行器转速过快，导致油缸活塞轴带阀体行动时跟不上执行器动作，造成伺服阀连杆长时间过量受力。以至于连杆松动脱落或断裂。六是伺服阀调节杆长期运行出现了腐蚀，强度性能降低;风机主轴承振动传递到连杆上造成连杆紧固接头松动，使风机动调机构传动连杆动作过程中受力脱落。七是连杆材料存在原始缺陷，风机在运行过程中动叶因转子旋转产生产生介质对动叶推力的作用造成动叶的关闭力矩（拉力）增大。动叶开度在调整起始的瞬间，频繁冲击、拉拽连杆，导致连杆该处缺陷不断扩展，连杆强度降低，且动叶在调整过程中连杆长时间受推、拉交变应力的作用，造成连杆在薄弱处损坏脱落。

1.1.2 动调机构传动连杆运行过程中出现弯曲。一是风机检修后在动叶在静态调试过程中时，未启动液压油系统运行即动作动叶，导致动调机构传动连杆在运行中受力被液压缸顶弯。二是风机动叶传动试验由全关到全开的过程中，执行器指令开度过大，执行器带动伺服阀连杆速度快，因控制油压油量较低，带动油缸力矩过大，油缸全行程运动速度慢，与执行器的全行程速度不匹配，导致连杆弯曲运行所致

1.2 防范措施

1.2.1 加强设备检修过程监督，对重要设备的复装必须全过程旁站监督，及时发现、纠正设备在装配过程中不符合设备装配工艺要求的工序。

1.2.2 风机在检修后扣盖前必须对所有紧固件进行复查，拉杆丝扣配合是否松旷、连接球头是否松旷、锁紧螺母旋紧程度及防止退措施是否具备。并设置质检点，各级质检人员到场进行现场见证。

1.2.3 加强重要备品备件的管理，完善备品配件储存，对重要的设备备品配件定期进行统计梳理。

1.2.4 加强运行调试管理，严格执行操作票，防止发生误操作。并设置油压满足条件时动调执行机构才能启动运行的逻辑条件。

1.2.5 认真复核备件尺寸，确保精度符合要求。

1.2.6 加强备品配件质量验收管理，增加风机动调执行机构调整连杆备品入库金属监督项目，验收合格后方可进入现场使用，排除因制造缺陷导致拉杆断裂等隐患。

1.2.7 加强风机检修过程监督，将执行器开关全行程时间延长，风机检修后必须校核风机动叶开度由0～100%的运行时间不小于40秒，执行器采用点动渐进开启方式，避免由全关直接一次到全开，将执行器输出力矩调小。

1.2.8 对#1、2炉风机动调整机构坚持逢停必查原则，保留影像资料，并做好设备台账记录，确保检查到位。

2 两台风机运行出力不一致故障现象

2.1 故障现象、原因分析及防范措施

2.1.1 两台风机保持动叶开度一样，但执行器电流和烟风量不一样。主要是因为连杆长度是通过其螺纹旋入旋出调节长度，在机械定位固定情况下，两侧动调连杆安装长度不一致且行程时间有区别。

2.2 防范措施

2.2.1依据出厂调节完成的机械定位，以一侧风机为准，在两台液压缸伸出长度一致情况下，量好连杆长度液，调节另一侧风机连杆长度，保证长度一致。

2.2.2就地控制动叶执行机构，进行动叶角度校对，使内外角度一致，动叶动作灵活无卡涩，行程符合设计要求，各个叶片角度一致，调整完成后对连杆接头紧固防止松动。

2.2.3检查液压缸轴出长度是否一致。

2.2.4合理调节执行器转速，让两台风机在动叶全开或全关过程中保持时间一致。

3动叶无法调节故障

3.1故障现象、原因分析及防范措施

3.1.1动调执行器动作时，叶片开度无变化。一是因为动叶控制油压力设置低，不能带动液压缸动作。二是动调执行器与固定基础连接螺栓脱落或是执行器连杆与风机连杆接头脱开，造成执行器运行有反馈叶片开度无变化。三是轮毂叶柄处凹槽深度不一样，凹槽内的特氟隆环与叶片摩擦过大，是造成动叶无法调节。四是叶片与叶柄轴无间隙或轴窜动量过小，部分叶片与机壳有摩擦。五是叶片端部和轮毂有接触。

3.2防范措施

3.2.1 调整液压油压力，核对液压缸出力要求，满足风机技术协议要求。

3.2.2测量每个凹槽深度，重新用聚氟乙烯做密封环，要求每个密封环厚度尺寸比凹槽深度大10至20丝，回装聚氟乙烯密封环时保证环在槽中能自由活动，并且环的开口在叶轮出口侧。

3.2.3 核对叶片轴窜动，保证叶片轴与轮毂有0.5mm左右间隙。

3.2.4 每天巡检时对执行器连杆和基础进行检查，确保连接紧固无脱开。

4风机运行过程中振动大

4.1 故障现象、原因分析及防范措施

4.1.1 风机运行过程中振速大。一是因为轴承箱组合密封、金属叠层密封、O型圈磨损变形严重，失去密封效果，外部灰尘和金属碎屑进入轴承内部，造成轴承和轴套出现磨损、锈蚀、脱皮缺陷，导致风机运行过程中振动异常。二是风机主轴承润滑油含有杂质或润滑油不合格，轴承进入杂质导致磨损。三是风机转子不平衡。四是因为风机对轮中心不符合标准。五是风机停机检修后，内部杂物未清理赶紧如铁块、破布、焊条等遗留在风机内部，运行过程中撞击叶片，叶片受损导致振动大。六是调节盘中滑块磨损，与导环之间的间隙过大。六是叶柄轴轴承损坏。

4.2 防范措施

4.2.1风机在检修后扣盖前必须对内部进行清理，确保无杂物。

4.2.2 风机在到机组大修期间对转子体进行内部检查，确保轮毂内部滑块、叶片轴窜动、叶柄轴承及平衡重块无磨损，出现缺陷及时进行更换。风机转子在检修完成后对其进行动平衡试验，配好平衡块。

4.2.3 风机停机检修必须对联轴器中心进行复查、调整，确保轴向和径向误差符合标准要求，在验收合格后方可达到启动运行条件。

4.2.4修理装配按生产工艺要求叶片叶柄的高度调整一致，叶片安装时与机壳的间隙一致。

4.2.5 加强风机润滑油系统的管理和监督，确保油质洁净度，每半年定期对油质颗粒度、年度进行化验，油质不合格及时进行滤油或更换。

4.2.6 加强设备检修过程监督，及时发现、纠正设备在装配过程中不符合设备装配工艺要求的工序。

结束语

通过对动调轴流式风机近10年来出现的故障进行总结和分析，制定好防范措施，指导我们在风机正常运行期间需要常维护要点及在停机检修期间有针对性列入风机检修项目，保证了不过修及应修必修。提高风机可靠性，对同类设备维护工作具有参考意义。

（作者单位：安徽华电芜湖发电有限公司）