郭建

【摘  要】在本质上PLC技术属于编程控制器，工作人员可以在其中输入相应的编程代码，形成机械化控制逻辑，此时在PLC技术的应用功能上，就会依照逻辑来发出控制指令，同时针对逻辑的可兼容性，PLC技术系统在面对大部分问题时，都可以得出相应的处理方法，由此说明PLC技术的应用具有较高可靠性，那么针对化工装置电气自动化控制技术，如果将PLC技术融入其中，理论上是可以改善以往问题的，文基于PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用展开论述。

【关键词】PLC技术;化工装置;电气自动化;控制应用

中图分类号：TP273     文献标识码：A

引言

随着现代社会的不断发展，各项科技得到了进一步的革新，特别是在化工装置电气自动化控制方面，传统技术当中的问题越来越明显，已经无法滿足相关领域的发展需求，如果不能对其进行有效的改进和创新，必然会对相关装置的高效利用造成严重的影响。PLC技术的诞生与应用，使得传统化工装置当中的问题得到了有效的解决，在极大提升各装置工作效率的同时，也对化工领域的发展产生了很大的推动作用，因此，针对PLC技术在化工装置电气自动化控制方面的具体应用进行深入的研究是很有必要的。

1PLC技术概念

PLC是在电气控制技术和计算机技术基础上开发出来的，把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。主要是通过梯形图语言编程和逻辑控制运算，通过软件编程来实现对现场各种电气、机械设备智能化、自动化控制，这种技术是电气工程自动化发展的一大进步，在我国的工业发展中发挥重要的作用。其中PLC技术的系统构造主要包括两种：第一种，箱式结构，这种结构主要是由控制面板、电池和主板等多个板块构成。第二种是模块式结构，主要是由I/O模块、电源和CPU控制主板、网络模块、控制模块等组成。

2化工装置中PLC技术的应用价值

在化工生产中，各个化工装置的自动化控制同样也可以借助于PLC技术予以实现，PLC技术在该方面的运用可以较好促使化工装置的自动化控制更为可靠适宜，其优势主要表现在以下几个方面：首先，化工装置自动化控制中运用PLC技术可以具备较强普适性特点，PLC技术几乎可以作用于所有的化工装置，应用价值突出;其次，PLC技术在化工装置自动化控制中的应用还能够具备更强灵活性和便捷性，在连接以及组装中都比较方便，对于操作人员而言同样也不存在较高要求，操作以及维护同样较为简单;最后，PLC技术在化工装置自动化控制中的应用还表现出了较强的准确度，不容易形成较为明显的隐患故障。

3化工装置自动化控制中PLC技术的应用

3.1PLC控制系统配置

在化工装置自动化控制中引入运用PLC技术需要首先关注于相关控制系统的有效配置，促使其能够表现出更强的匹配性效果，有助于形成较为理想的自动化控制性能。结合化工装置自动化控制需求，在PLC控制系统的配置中一般需要把握好以下几点：首先，电源模板应该进行严格把关，确保其能够针对电源以及电压等进行协调控制，尽量避免可能出现的电源工作故障问题;其次，中央处理单元是整个PLC控制系统的核心，需要确保其具备更强的运算以及控制协调作用，维系PLC运行;另外，整个PLC控制系统的运行还需要重点围绕着输入和输出接口进行合理设置，确保相应接口可以表现出更强的稳定运行效果，尤其是对于一些实时变化的信息，可以实现理想采集以及输出效果;对于PLC控制系统中的底板以及接口模板也需要进行合理设置，保障整个系统的稳定可靠运行。

3.2化工工艺生产

对于化工领域而言，化工工艺具有一定的危险性和特殊性，例如，在实际生产当中可能会产生高温高压现象，或者是易燃易爆隐患，而PLC技术的有效应用，能够使其生产装置的自动化控制水平得到很大的提升，这对于化工企业来说具有非常重要的意义，其不仅能够确保化工生产的安全性，还能使生产质量得到相应的保证。在应用PLC技术时，应该将PLC技术与相关智能仪表结合应用，并对具有较强适用性的设备元件进行科学的选择，这样才能对相关信息进行准确的检测，从而实现有效控制，使自动化控制目标得以实现。在进行化工生产期间，对PLC技术加强应用，能够使工作环境及安装要求得到有效的改善，安装期间为了避免出现电源、电磁干扰问题，需要应用污染屏蔽隔离变压器实施控制，防止设备的运行受到不良干扰，与此同时，在进行PLC线路的输入和输出时，要保证与走线分离，特别是与高压线和动力线之间，必须要保持较大的距离，在安装环境方面，具体需求从温湿度、空气以及振动等方面进行强化。

3.3开关量控制应用

传统的电气自动化控制系统主要是通过电磁接触器进行控制，这种方式已经不再满足工业现代化的生产需求，而且存在性能不稳定等问题，降低了工作效率。我们需要将PLC技术有效的应用于化工装置开关控制系统上，建立相应的控制系统，将原开关触点由PLC开关量或开关量模块输出点代替，这样能够加强电气自动化控制中开关量控制工作，规避传统开关触点的缺点，并且结合当前PLC技术的有效运用，将需实现的工艺控制流程进行编程，同时加强控制系统的逻辑性，灵活运用PLC技术，从而实现化工装置开关量有序输出，实现机械、电气设备有序启停。

3.4数据处理过程的应用

PLC技术在电气自动化的数据处理中包括了数据比较、传输、运算、位移指令的应用以及数据表指令的应用。数据的处理表现在电气自动化中尤其重要，数据的处理能力的高低直接反应了电气自动化水平的高低。而引入PLC技术便可以通过移动数据储存单位两端进行相连，从而构建循环数据位移路径，并通过指令进行运算，从而完成数据的互相转换，为电气自动化的数据处理工作提供有保障的技术支持。

3.5其他设备控制运用

化工生产当中所涉及到的机械设备有很多，对此本文因为数量过多，将选取其中常见的继电器设备为例来进行相关分析。在继电器设备应用用当中，早期电气自动控制技术能够根据预设逻辑来保障继电器正常运行，同时可以检测继电器当前是否存在故障，但存在故障点、故障类型无法确认的缺点，那么在PLC技术应用当中，其通过数据分析功能可以有效对故障类型进行确认，并帮助人工进行故障定位，说明PLC技术在继电器控制当中具有更高应用价值。此外，早期电气自动化控制技术还容易出现控制误差，这一点在控制质量原则上是不允许的，而借助PLC技术，因为其一切控制行为均来源于编程逻辑，且逻辑决策完全依照数据，所以可以有效缩减控制误差问题。

结束语

综上所述，在化工装置电气自动化控制系统中PLC技术应用普遍，借助PLC技术能够很好地提高化工装置电气自动化控制系统稳定性，在保证工作质量的同时，正在不断完善化工装置电气自动化控制系统，同时能够有效降低系统在运行中的能源消耗，解决在运行过程中出现的问题，让PLC自动化控制技术能够适应新时代的高速发展。

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（作者单位：浙江嘉化能源化工股份有限公司）