雷鹏翔

摘 要：以2306工作面过断层为工程背景，基于割岩量最小化原则，给出了回采面过断层期间的割顶板岩以及底板岩层的计算方法以及工作面过断层期间的支架数。最后对工作面过断层期间的现场管理进行了阐述分析。通过以上措施，2306工作面安全快速的通过了F32断层，并尽量减小了对回采出来的煤质影响，达到了降本增效的目的。

关键词：工作面;过断层;割岩量;现场管理

断层是煤矿井下开采时常遇到的地质构造，由于受到断层作用，顶板较为破碎，易于出现顶板冒落以及支架压架、倒架情况[1]。如何快速的使得工作面推进过断层是保证煤矿顺利、高效生产，是煤矿井下需要重要关注课题[2-3]。山西某矿2306回采工作面在后退回采过程中，遇到断层，为了减少回采面搬家倒面花费的费用，提高回采面推进速度，增加煤炭采收率，采用割煤机控制割岩量以及一些合适的顶板管理手段，安全快速的通过了断层。

1 概述

1.1 回采面概况

2306回采工作面位于矿井2采区，主要开采3号煤层，煤层的平均埋藏深度在328m，煤层的平均厚度在4.7m，为近水平煤层，煤层平均倾角在1°。设计的回采工作面斜长在210m，回采工作面的走向长度在1890m，设计的开采高度为4.65m。采用综合机械化采煤机进行回采，采煤机型号为EKF SL1000。该型号的采煤机开采高度在3.2m～6.3m，能够适应4°以下的倾角，回采面配备采用的刮板输送机型号为DBT3×1000，刮板机的中部连接段可弯曲角度为4.5°以内，采用的液压支架为ZY10800/28/63，支架的有效正常高度在2.8m～6.3m，最大工作阻力在10800kN，相邻支架间的重心间距为1.6m。……