戈晓佩

摘 要：硫酸烷基化是采用浓硫酸作为催化剂的一种工艺，在应用过程中，对设备的腐蚀比较严重。基于此，本文介绍了硫酸烷基化的工艺内容和工艺原理，分析了硫酸烷基化腐蚀性产生的主要方式与作用机理，提出原料把控、硫酸浓度控制、酸烃比的控制、脂类物质控制等几个主要应对措施，以降低硫酸烷基化的腐蚀性。

关键词：硫酸烷基化;腐蚀性分析;应对措施;原料把控

硫酸烷基化工艺采用硫酸法，在石油冶炼过程中，将异丁烷与丁烯烷基化（碳四烷基化、异丁烷烷基化），这种工艺是提高辛烷值，进行汽油调和组分的重要工艺之一。与固体酸法和氢氟酸法相比，硫酸烷基化工艺具有较高的环境保护等级，生产过程对于设备、操作人员与周边环境来说更为安全，但硫酸耗损量大，并需要废酸处理设备。

1 硫酸烷基化工艺腐蚀性分析

硫酸烷基化工艺的主要反应原理如下：

C₄H₈+ H₂SO₄→（C₄H₉）H_SO₄

（C₄H₉）H_SO₄+ C₄H₁₀→ C₈H₁₈+ H₂SO₄

该工艺将异丁烷—丁烯作为进料，与制冷剂一起进入转化反应器。硫酸作为催化剂，帮助异丁烷—丁烯完成烷基化反应，生产烷基化油。这一反应中包含自聚、断裂、异构化、酯化等多种副反应。硫酸烷基化工艺中的腐蚀性主要来源于硫酸的腐蚀性，作为催化剂，硫酸烷基化工艺要应用到大量的硫酸（H₂SO₄），这一化学物质是一种最活泼的二元無机强酸，能和绝大多数金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性、腐蚀性和氧化性[1]。硫酸在常温下能够使石油冶炼设备和石油运输管道中的铁、铝等金属钝化，在炎热天气中，能够与包括金、铂在内的大部分金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身被还原成SO₂，S，H₂S或金属硫化物，这些反应生成物同样具有一定的毒性。……