顾燕　李龙　武立鹤

摘 要：抽油杆断裂引起的井下作业在油井维修中占很大比例，作业成本逐年上升，严重影响了企业的经济效益。加大技术投入，加强工艺管理，减少抽油杆断裂，已成為提高井下作业质量的必由之路。新寨作业区虽然刚进入了开发鼎盛时期，但由于抽油杆断裂引起的抽油机检查占全年总工作量的比重较大，制约了油田的生产，增加了原油的生产成本。为此，我们开展了抽油杆断脱机理分析、防偏磨技术、防断、防脱技术，并通过加强抽油井生产管理，提高作业质量，强化抽油杆的分级管理，取得了明显的效果。

关键词：油杆断脱;偏磨;优化组合

1 地质概况

新寨作业区目前管理2个油田、5个区块，4个主要含油层系，其中Y9、Y10、长4+5、长6层系主力层，其中长4+5和长6层系为新寨作业区的主力油藏。姬源油田主力油藏为三叠系的长6油藏，油层深度在1900-2100米，该油层原油油气比大，深井泵受气体影响大，蜡质含量高，井筒结蜡严重，部分油井投产后含水很高，导致管杆有轻微结垢。

2 井下作业概况

截止2010年7月维护性作业中，油杆故障占作业比例的14.5%;其中抽油杆断脱是造成我区油井上修的主要原因之一。

2.1 杆故障原因分类

2010年对频繁断脱的油井进行全井更换、杆柱优化组合、使用防磨短节，油杆断脱较去年同期相比，比例大幅减少，效果显著。

2.2 抽油杆断脱机理分析

2.2.1 杆组合设计不当

由于抽油杆柱设计不当，因此，杆柱的实际应力超过其极限应力，导致杆柱局部超载断裂，或设计中较重杆件过少。……