郝爱国 张长文 丁泳 张明德 吴晓晓 郑元栋 张旭

摘 要：螺纹加工有多种方法，车削加工是应用最广泛的工艺，在车削加工中会出现达不到工艺要求的情况，针对现场产生的情况，通过检测和诊断手段，找出具体的影响因素，才能采取有效的解决方法。

关键词：车床;螺纹;原因;方案

螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在卧式车床（如CA6140）上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，车削螺纹加工中，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。在实际车削加工螺纹时，会出现不能满足工艺要求的问题，影响正常生产，针对以下具体问题制定相关解决方案。

一、 啃刀现象

原因分析：车刀中心高不正确，工件装夹不牢或车刀磨损过大。

解决方案：

1. 车刀中心高不正确：中心高过高则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象;中心高过低则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右（D表示被加工工件直径）。

2. 工件装夹不牢：工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。……